На сегодняшний день подавляющее большинство металлических деталей и конструкций неразъемно соединяют с помощью сварки. Сварное соединение отличается прочностью и надежностью. В то же время накладка сварных швов требует намного меньше времени и затрат труда, чем соединение металла каким-либо другим способом. Их можно делать с помощью электрической, газовой или плазменной сварки, но все они подчиняются единым правилам. Существует несколько основных видов соединений, которые можно сделать с ее помощью: стыковые, торцевые, угловые, тавровые и нахлесточные. Последние встречаются очень часто, поскольку не требуют от сварщика особого навыка и высокой квалификации.
Нахлесточные соединения считаются самой популярной в виду того, что для ее осуществления не требуются высокая квалификация и специальные навыки
Принцип создания и разновидности нахлесточных соединений
При таком соединении поверхности деталей лежат параллельно, частично перекрывая по краям друг друга. Оно пользуется популярностью, потому что малочувствительно к погрешностям при наложении сварного шва, и его можно доверить начинающему сварщику. Однако стоит знать, что нахлесточные соединения уступают стыковым при возникновении нагрузок, особенно динамических. Если на растяжение оно выдерживает значительные усилия, то при изломе такое сварное соединение может лопнуть. Чтобы этого не случилось, есть возможность его дополнительного усиления.
Принцип нахлесточного соединения заключается в том, что детали располагаются параллельно, перекрывая друг друга по краям.
Обычно при перекрывании соединяемых поверхностей сварка производится вдоль края нижнего листа. Чтобы повысить сопротивление нагрузкам на излом, еще один сварной шов можно провести и вдоль края верхнего листа. Если же и этого недостаточно, то край нижней стыкуемой поверхности можно после нагрева загнуть вниз, а затем снова выпрямить параллельно верхнему, получая своеобразный балкон. В него войдет край верхней пластины, а сварка производится вдоль краев обеих. Это придаст всему соединению очень значительный запас прочности и предотвратит возможное повреждение соединения. Оно успешно выдержит нагрузку и на разрыв, и на излом.
Технология нахлесточных соединений
Читаем здесь: https://evroinstroy.ru. Все о собаках: https://marta-ko.ru. Все о детях: https://gelschool.ru. Читаем новости здесь: https://lumberwood.ru. Читаем тут: https://91j.ru. Все про автомобили: https://myavto24.ru. Источник: https://myworldland.ru. Новостной сайт: https://ododru.ru. АкваСтрой строительный портал: https://aqua52.ru. Все о психологии на сайте АленаШик: https://alyonashik.ru. Читаем здесь: https://snovonovo.ru. Как поклеить широкие обои.
Нахлесточное соединение выполняется с помощью лобового, бокового или косого углового шва. При этом если длина косого или лобового может быть практически любой, то боковой ограничивается интервалом 3 см. В швах короче этого расстояния напряжение очень сильно концентрируется по краям, а у более длинных напряжение распределяется очень неравномерно.
Читайте также:
Как работает плазменный резак.
Как ремонтировать сварочный инвертор.
О точечной сварке для аккумуляторов 18650 своими руками читайте здесь.
Нахлесточные сварочные швы также делятся на несколько разновидностей, выбор которых зависит от сооружения.
Сварное соединение нахлесточного типа можно сделать также с помощью заклепочных и прорезных швов. В первом случае в поверхности пластины, наложенной сверху, прожигается сквозное отверстие, и вдоль его краев накладывается кольцевой шов. Возможен вариант, когда все отверстие заполняется расплавленным металлом. Во втором случае прорезается не круглое отверстие, а щель, и шов накладывается вдоль ее периметра.
Прочность нахлесточной сварки можно повысить следующими способами:
- В зависимости от вида предстоящих нагрузок подобрать подходящий вид сварки и электродов.
- Расположить сварные швы симметрично силе воздействия нагрузок.
- Использовать несколько видов сварных швов, что увеличит их общую длину и снизит падающее на них напряжение.
Тогда нахлесточный шов будет соединять детали прочно и надежно.
Это поможет компенсировать недостаток квалификации исполнителя сварочных работ, одновременно помогая ему приобрести необходимый опыт.
Подобные работы есть смысл проводить обычно в том случае, когда масса соединяемых деталей очень велика, а возможность их перемещения с необходимой точностью ограничена. При соблюдении всех правил прочность не будет уступать монолитному изделию.
