Расход обычных электродов при сварке труб

Многое изменилось, с тех пор как впервые были использованы трубы. Расширился диапазон их применения, стало больше материалов для изготовления. Только одно остается неизменным: трубы надо стыковать между собой.

В настоящее время существует множество приспособлений, предназначенных для их соединения. Они используются для различного вида трубопроводов. Некоторые из них появились в последнее время, какие-то подверглись значительной модернизации. Однако есть и исключения. Когда речь идет о соединении металлических труб, чаще всего имеется в виду их сваривание электрической дугой. Особенно если дело касается материала с большой толщиной стенки.

Такой вид сварки предполагает использование специальных расходников — электродов. Это металлические стержни, имеющие защитное покрытие. Стоимость их в общей смете невелика, но необходимо точно знать их количество для закупки. Как же рассчитать расход электродов при сварке труб и от чего он зависит? Необходимо разобраться в этом.

Некоторые особенности расчета

Несмотря на свою относительную дешевизну, электрод может значительно повлиять на выполнение работы, вернее, на ее продолжительность. Сгоревший подлежит замене, а новый надо поставить на место. На все это потребуется время. За всю работу количество таких операций может достигнуть нескольких сотен.

Кроме того, если в процессе работы выяснится, что электродов не хватает, их придется приобретать отдельно, а это дополнительное время. А ведь может получиться так, что быстро их не купишь. Чем точнее посчитаете расход электродов, тем лучше можно спланировать работу.

Само собой разумеется, что все эти расчеты будут точны только при соответствующей квалификации сварщика. Только от него зависит такой параметр, как масса наплавки. При недостаточном профессионализме этот параметр будет низким. А между тем даже усредненное его значение должно быть не ниже 1%. Его необоснованное превышение приводит к перерасходу электродов, а уменьшение — к недостаточной прочности шва.

Следующий параметр, необходимый для теоретического расчета, длина шва. Здесь все просто. Диаметр трубы известен. Вспоминаете из школьного курса геометрии расчет длины окружности и получаете вполне конкретный результат. Это еще не все. При большой толщине стенки необходимо умножить его на количество прохождений (обычно 2 или 3).

Основные моменты

Теперь нужно поговорить о норме расхода на погонный метр. Параметр это довольно сложный.

Норма расхода — это масса металла, содержащегося в сварном шве метровой длины. Зависит она от нескольких факторов и, прежде всего, от толщины стенки. Чем больше толщина стенки, тем больше металла необходимо для ее сварки.

Существуют специальные таблицы, в которых можно найти это соответствие. Для разных способов сварки, а также для различных узлов норма расхода будет своя. Конкретизироваться это должно в технологической карте.

Все необходимые данные есть. Продолжайте расчет. Сначала нужно разделить норму расхода на массу одного электрода. Получаете количество электродов, необходимых для 1 м. Теперь достаточно умножить на метраж, чтобы получить общее количество изделий. Его необходимо увеличить на 40%, чтобы компенсировать огарки.

Теоретически все правильно. На практике количество электродов будет отличаться, как правило, в большую сторону. Причина была уже упомянута — мастерство сварщика. После курса теории понять суть будет гораздо легче. Дело в том, что при сварке образуется такая неприятная вещь, как шлак. Чем его больше, тем меньше полезного металла. Таким образом, в реальности на один погонный метр может уйти куда больше расходников. В результате этого общий расход электродов повысится.

Дополнительные методики

Для тех, кому не нравится такой способ расчета, можно предложить следующее. Этот вариант подойдет тем, кто предпочитает практику теории. Он не требует обращений к таблицам и сложных расчетов.

Если учесть все факторы, то этот способ является более точным, так как адаптирован под конкретный проект и специалистов. Суть его заключается в следующем:

1. Для каждой операции, которая указана в технологической карте, создается рабочее место. Оно должно быть максимально приближено к реальным условиям работы, то есть иметь те же самые сложности.
2. После этого сварщик, который будет производить стыковку труб, выполняет каждую из операций. Производится подсчет электродов, которые были израсходованы на каждую из них. Зная количество операций и число расходников на их выполнение, не трудно подсчитать конечный расход электродов. Он будет близок к реальному.

Так, кстати, можно прикинуть и время на выполнение проекта. Недостатки этого метода понятны. Это дополнительный расход времени и электродов на эксперименты.

Все, что было сказано, относилось к ручной электродуговой сварке. Но есть еще сварка автоматическая, которая почти не зависит от пресловутого человеческого фактора.

Процесс происходит в среде защитного газа, в результате чего шлака нет, а масса металла в каждом шве одинакова.

Именно такие сварочные аппараты применяются при строительстве трубопроводов большой протяженности. Здесь, как нигде, актуально знать расход электродов, ведь строительство, как правило, проходит в глухих местах и доставка связана с дополнительными затратами. За счет того, что автомат делает все швы одинаковыми, сделать это достаточно просто. Надо только посчитать количество каждой операции и, воспользовавшись специальными таблицами, произвести расчет.

Вот и все, что можно упомянуть по данной теме. Она может показаться несущественной, но это на первый взгляд. Одно дело, если предстоит сварить небольшой трубопровод длиной в несколько десятков метров. В этом случае можно ничего не рассчитывать, а покупать электроды по мере необходимости. И совсем другое дело, когда предстоит большая и сжатая по времени работа, выполнить которую нужно точно в срок. В этом случае от такой мелочи может зависеть престиж вашей компании либо просто ваши денежные средства, если вы работаете дома.