Сварка — один из самых востребованных технологических видов работ в современном строительстве. Это обусловлено тем, что сварной шов образует прочное и надежное соединение металлических элементов конструкции. Материал, из которой она выполнена, может быть самым разнообразным при невероятной сложности конфигурации конечной детали. Для того чтобы выполнить качественно поставленные задачи по свариванию нескольких деталей, необходимо правильно подобрать оборудование и иметь некоторые навыки исполнения. Но если опыт отсутствует или мал, то научиться тому, как правильно варить сварочным инвертором самостоятельно, вполне возможно.
Конструкция сварочного инвертора.
Некоторые особенности инверторного сварочного аппарата
Сварочный инвертор является оборудованием, которое состоит из таких элементов, как:
- система управления;
- преобразователь частоты;
- трансформатор, у которого высокая частота;
- накопитель;
- силовой и сетевой выпрямители;
- сетевой фильтр.
Особенностью инверторного сварочного аппарата является то, что он не приводит к скачкам электроэнергии в сети, к которой он присоединен. Это обусловлено тем, что в его состав входит накопительный конденсатор, который обеспечивает бесперебойность электрической сети, а также мягкое разжигание дуги и дальнейшее ее удержание.
Схема сварочного инвертора.
Несмотря на такой достаточно сложный состав, этот аппарат является малогабаритным, что позволяет его носить на плече. При этом на качество шва, выполненного при его помощи, малые размеры не сказываются. Инверторный сварочный аппарат может быть использован в бытовых целях, а также на производстве. При его легкости работы можно вести в достаточно трудных местах, к которым прочая техника и оборудование доставлены быть не могут.
Для обеспечения безопасной работы с инверторным сварочным аппаратом необходимо иметь в наличии маску для сварщика или очки. Также должно быть в наличии требуемое количество электродов, которые соответствуют марке стали.
Характеристиками, по которым можно выбрать сварочный инверторный аппарат, являются:
- Возможность регулирования сварочного тока. Для бытовых нужд такой показатель должен быть в пределах 160-200 А.
- Время беспрерывной работы сварочным инверторным аппаратом. В паспортных данных это значение указывается в процентах. Например, если указано 40%, то это означает, сколько времени аппарат может работать надежно и без перегрева. Оставшиеся 60% приходятся на отдых. Защита от перегрева устанавливается производителем. Она отключает оборудование по достижении этого коэффициента автоматически. Эти процентные показатели приведены при максимальной нагрузке на инверторный сварочный аппарат.
- Мощность, которую он способен потребить. Указывается 2 величины: в рабочем состоянии, то есть когда происходит непосредственно процесс сварки, и на холостом ходу.
- Устройство корпуса. Если конструкция кожуха предусматривает дополнительную защиту от влаги и пыли, то такой аппарат можно использовать на производствах с повышенными данными характеристиками. Для бытового использования усиление этих показателей не требуется.
Подготовка в работе
Схема устройства передней панели инвертора.
Для того чтобы начинать сварочные работы, необходимо подготовить:
- маску для сварочных работ;
- специальную защитную одежду или любую одежду, которая способна защитить от попадания искр;
- перчатки из грубой ткани;
- молоток с острым наконечником, с помощью которого будут сбиваться окалина и острые углы, образовывающиеся при сварке;
- электроды, которые соответствуют типу и марке стали.
При выборе электродов необходимо учитывать не только состав металла, но и его толщину, направленность шва. Следует иметь в виду, что при большом диаметре электрода возрастает потребление тока. А малые его диаметры пригодны только при маленькой толщине металла. Поэтому если опыта в сварочных работах не много, то следует выбирать 2-3 мм электрод.
Выполнение сварочных работ
Для того чтобы правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо подобрать силу тока и марку электрода. Эти параметры определяются толщиной металла, который необходимо соединить.
Электрод устанавливается в специальный держак. Не следует подносить электрод быстро к поверхности. Это может привести к залипанию, то есть электрод прилипнет к металлу, и производить дальнейшую сварку будет невозможно. Клемму массы навешивают на поверхность, на которой выполняется сварка.
Схема инверторной сварки.
Далее необходимо разжечь дугу. Для этого электрод под определенным углом подносят к металлической поверхности, 2-3 раза им прикасаются до нее. Тем самым происходит активизация сварочного электрода и образуется дуга. Оптимальное расстояние от кончика электрода до свариваемой поверхности, когда дуга будет держаться всегда в необходимом размере, является равным диаметру самого электрода. На этой высоте желательно удерживать электрод на протяжении выполнения всего шва. Далее электродом ведут по месту стыка. Шов образуется наплавлением металла.
Нельзя быстро вести электрод по стыку свариваемых поверхностей. Это связано с тем, что:
- Снижается качество шва, то есть наплавление металла будет неравномерным.
- Гаснет дуга между поверхностью сварки и электродом. Новый ее розжиг может привести к излишнему наплавлению или прожигу.
Если в процессе выполнения работы образовались окалина и излишки наплавленного материала, то их необходимо убрать. Это делают при помощи молотка или другого металлического инструмента.
Сварочный шов необязательно может быть сплошным. Если необходимо его прервать, то электрод поднимают выше. Так происходит разрыв дуги, и процесс выполнения шва останавливается. Далее дугу разжигают на новом месте, и процесс продолжается.
Некоторые нюансы сварки
Способы подключения сварочного инвертора.
Чтобы у шва были минимальные дефекты и правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо располагать линию ванны ниже, чем находится поверхность свариваемого металла. Если проникновение дуги в металлическую деталь является глубоким, то она проталкивает ванну назад, тем самым происходит образование шва. Поэтому при выполнении работ необходимо наблюдать за тем, чтобы образуемый шов был вровень с металлом.
Само движение электрода по шву может быть различным. Надежный и идеальный шов может образоваться при выполнении круговых или зигзагообразных движений. При выполнении круговых движений необходимо внимательно контролировать то, как формируется шов, чтобы ванна была равномерно распределена по кругу. При движении электрода зигзагом нужно внимательно смотреть за тем, чтобы шов начинал образовываться с одного края ванны, затем — на ее верху, после этого — на другом конце. При этом все должно происходить равномерно.
Шов зигзагом достаточно сложен в исполнении и качественно может быть выполнен уже сварщиком с опытом.
Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.
Для бытовых нужд вполне достаточно владеть техникой сплошного шва валиком.
Прорез металлической детали происходит тогда, когда электрода не хватает, для того чтобы полностью заполнить сварную ванну при поперечном движении. Контроль наружных границ ванны позволит избежать образования бокового прореза. Для того чтобы регулировать ванну, используют силу дуги, которая расположена между свариваемой поверхностью и электродом. Инверторный сварочный аппарат позволяет контролировать ее плавно и постоянно.
Кроме того, если изменить угол наклона электрода к поверхности, можно изменить размер ванны. То есть при максимально вертикальном расположении электрода образуется тем не менее выпуклый шов. Это связано с тем, что при таком расположении все необходимое тепло находится непосредственно под ним.
Значит, ванна целиком направлена вниз, вокруг металл хорошо проплавлен. Если наклонить электрод, то вся температура направлена назад, тем самым приподнимая металл и образуя шов.
