В быту и на производстве для соединения металлических труб в основном применяют электросварку. Это очень ответственный и трудоемкий процесс, но при определенных знаниях и навыках его можно прекрасно выполнить.
Схема устройства сварочного аппарата.
Выполнение сварочного шва на конструкциях должно быть очень качественным, ведь в дальнейшем по этим трубам будет проходить жидкость разной температуры и под разным давлением, поэтому ни в коем случае нельзя допустить протекания швов при их эксплуатации.
Подготовка трубы и инструмента
Трубы должны быть хорошо очищены от всевозможных загрязнений снаружи и внутри — там, где будет проходить сварочный шов. Также необходимо удалить все неровности с помощью абразивных инструментов, чтобы поверхность была гладкой и имела металлический блеск на расстоянии не менее 10 мм. Для проведения электросварочных работ подготавливают необходимый инструмент:
- сварочный аппарат;
- комплект электродов нужного диаметра;
- молоток;
- щетка по металлу;
- сварочная маска с защитным щитком;
- специальная брезентовая одежда и перчатки.
Одежда и маска необходимы для защиты от случайного попадания электрической искры, чтобы правильно сваривать трубы электросваркой было безопасно.
Выбор электродов и виды соединений
Контактная электрическая сварка
Чтобы получить герметичное соединение, необходимо правильно подобрать качественные электроды, которые будут обеспечивать хорошую дугу и не залипнут. Диаметр электродов выбирается в зависимости от толщины основного материала. Если толщина трубы до 5 мм, то электроды должны быть толщиной 3 мм. А если надо сварить материал большей толщины, то и электроды выбирают большего диаметра.
Трубы можно сваривать, соединяя их встык, внахлест или углом. При проведении сварки внахлест одна часть накладывается на другую, ширина нахлеста должна быть не менее 2-х толщин материала. В зависимости от того, в каком положении проводится электросварка, выбирают вертикальный, горизонтальный, потолочный или нижний способ нанесения шва. Самым хорошим считается нижний вид шва, когда сварку проводят сверху над самой трубой.
Технология сварки
Электрическая сварка труб.
Для сваривания лучше использовать трансформаторы, которые смогут обеспечить переход от высокого напряжения к низкому. Из него на место сварки подают 2 кабеля — силовой и заземление. Конструкции в основном сваривают встык, проваривать надо все кромки по высоте стенок. Силу тока устанавливают до 110 А. Перед основным процессом 2 части надо состыковать и с 4-х сторон сделать точечную «прихватку», чтобы при сваривании конструкцию не повело в сторону.
Чтобы труба равномерно прогревалась, сварку можно проводить по участкам, от точки к точке. Чтобы внутри было меньше наплывов, электрод должен находиться под углом около 45° относительно горизонтальной линии. Высота сварочного шва должна быть 3 мм, а ширина — 8мм. Если материал небольшого диаметра, то сваривание проводится непрерывно по всему стыку. Если диаметр большой, то прерывисто. Сварку лучше проводить минимум в 2 слоя, а если толщина инженерной коммуникации больше 6 мм, то количество слоев увеличивается, чтобы шов был качественнее.
Каждый слой очищается от шлака с помощью молотка, только после этого накладывается следующий. После 1-го шва трубу внимательно осматривают, если будут обнаружены трещины, то их надо вырубать и повторить сварку. Слои накладываются при медленном проворачивании трубы, а потом каждый следующий слой выполняют в противоположную сторону относительно предыдущего. Последний слой выполняется особенно аккуратно, чтобы поверхность шва была гладкой и плавно переходила на основной материал.
Соединение труб электросваркой дает возможность получать прочное герметичное соединение при монтировании сложных конструкций.
При проведении электросварочных работ своими руками очень важно соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать поражения электрическим током, не получить ожогов от частиц раскаленного металла и не допустить поражение глаз от сварочного излучения.
