Работу на даче, а тем более в гараже довольно сложно представить себе без такого устройства, как сварочный аппарат. Именно он делает возможным создание различных металлических бытовых конструкций, необходимость в которых имеет свойство возникать постоянно. И нельзя сказать, чтобы он был дефицитным товаром. Торговые сети по продаже оборудования предлагают сегодня на выбор множество таких аппаратов самых разных мощностей, производителей и моделей. Однако хороший и надежный сварочный аппарат всегда стоит значительной суммы денег, и приобретать такой имеет смысл только тогда, когда есть возможность окупить его, используя при выполнении работ на заказ. Если же его предусмотрено использовать только для внутреннего потребления, намного рентабельнее сделать самодельный сварочный аппарат.
Фото 1. Сварочный аппарат из трансформатора с алюминиевой обмоткой.
Технология и порядок сборки самодельного сварочного аппарата
Своими руками можно собрать такой аппарат, взяв в качестве основы силовой промышленный трансформатор, который некогда питал низковольтное заводское оборудование. Его первичная обмотка имеет 250 витков из изолированного провода толщиной 1,5 мм. Вторичные обмотки, особенно пришедшие в негодность, придется снять и на их место намотать новую. Для получения мощности трансформатора 1,5 кВА придется намотать медную или алюминиевую проволоку толщиной 20 мм в хорошей изоляции в количестве 46 витков. Стоит сразу предупредить, что ручная намотка займет около 3 часов. Получится инвертор, преобразующий сетевой переменный ток напряжением 220 В в постоянный, с меньшим напряжением и более сильный (фото 1). В крайнем случае вместо проволоки можно использовать кабель из свитых воедино одножильных изолированных проволочек, имеющий такую же толщину.
Фото 2. Зажигание дуги.
Для воспламенения электрической дуги, поскольку обмотка получается низковольтная, во вторичную электроцепь вставляется специальный диодный мост с конденсатором, т.к. дуга зажигается уже при повышении напряжения выше 40 В (фото 2). В результате получается на выходе рост напряжения почти в 1,5 раза. Такой мост желательно собирать из полупроводниковых диодов, имеющих рабочий ток от 120 до 160 А. Для избежания перегрева при работе их стоит поставить на радиаторы размером 100х100 мм. Стоит учесть, что для обеспечения возможности воспламенения дуги на малом токе лучше всего иметь на обмотке напряжение холостого хода от 70 до 75 В.
Обязательной функцией любого сварочного аппарата является возможность регулировки тока. Переключатель подсоединяется к первичной обмотке, поскольку сила тока в нем меньше в несколько раз, чем во вторичной. Для этого несколько тиристоров подключают к схеме как встречно, так и параллельно друг другу. Подобный регулятор максимально прост и при этом не нуждается в настройке. Затем трансформатор, диодный мост с конденсатором и прочие детали схемы нужно разместить в прямоугольном металлическом корпусе. Его можно сделать своими руками, разобрав пришедший в негодность блок питания (фото 3). На передней части устанавливается панель с выключателем, индикаторной лампочкой и клеммами “-” и “+”. Остается с помощью медного кабеля сечением от 20 до 25 мм подсоединить держатель электродов и “массу”.
Устройство держателя для электродов и особенности работы с ним
Фото 3. Изготовление корпуса из старого блока питания.
В качестве держателя, которым удобно будет держать электрод и работать с ним, можно использовать обычные бытовые плоскогубцы с изолированными рукоятями. В изоляции одной из рукоятей делается на торце отверстие, через которое к металлической основе присоединяется отрезок кабеля. Другой такой же отрезок можно присоединить к старому паяльнику, у которого вместо медного жала в трубку держателя запрессовывается графитный стержень. Он прижимается к поверхностям предметов, которые необходимо соединить с помощью сварки, к ним подносится зажатый в плоскогубцах электрод. Можно использовать для держания электрода и подсоединения “массы” специальные пружинные зажимы, которые приобретаются в любом магазине технического оборудования (фото 4). При этом “массу” прицепляют к поверхности изделия, которое будет сваривать сварочный аппарат.
Фото 4. Держатели для электродов: А-пружинный; Б-вилочный; В-пластинчатый; Г-винтовой; 1 -зажим электрода; 2-кабель
На самодельных инверторных сварочных аппаратах можно производить сварку как электродной проволокой без предварительной обмазки, так и электродами. Не имеет значения при этом, предназначены они для работы с помощью постоянного или переменного тока. По своим размерам и массе такой аппарат напоминает переносной телевизор или процессорный блок бытового компьютера. Это делает его очень мобильным, поскольку при максимальном весе в 12 кг его вполне может переносить на значительные расстояния даже один человек. А для питания такой сварочный аппарат вполне удовлетворяется бытовым током напряжением 220 В. Трехфазная сеть ему не нужна. К тому же на выходе у него КПД очень высок и может достигать 90%. Электроэнергии он потребляет почти в 2 раза меньше, чем обычный трансформатор.
Самодельный сварочный аппарат обойдется намного дешевле заводского, не уступая, а часто и превосходя его в функциональных возможностях.
