Сварной шов является одним из самых прочных и надежных соединений металлических деталей любой сложности. Сварочные работы применяют на стройках, производствах, в быту. От того, насколько качественными будут расходные материалы для сварки, зависит надежность, правильность выполнения сварного соединения.
Приспособления и материалы для сварки: направляющие каналы для горелки, направляющие ролики для проволоки, электроды.
Применяемые временные виды сварок
От того, в каком месте расположены металлические элементы, из какого материала они выполнены, зависит тип применяемой сварки. Самыми часто используемыми видами можно считать:
- Дуговую.
Схема дуговой сварки.
Этот ручной вид сварки может применяться как в промышленных целях, так и для выполнения простых бытовых задач. Популярность дуговой сварки можно объяснить тем, что с ее помощью можно выполнить сварной шов в самых различных по трудности местах. Кроме того, она является достаточно простой в исполнении, и этой сварке может научиться практически каждый владелец частного строения, дачного домика. Выполняется она с помощью металлических электродов.
Но качество полученного сварного соединения зависит от навыков сварщика. Оборудование достаточно требовательно к питающей сети, а при включении сварочного аппарата в бытовую электросеть возможно сильное падение напряжения во всей сети. Это может негативно сказаться на работе другого оборудования.
- Плазменную.
Схема плазменной сварки.
Сварной шов образуется воздействием на металл плазменной струи высокой температуры. Такой вид сварки пригоден для соединения между собой металлических деталей, выполненных из любого материала. Обладая большой мощностью, оборудование для плазменной сварки не чувствительно к колебаниям в электросети. Плазменная струя позволяет разрезать металл любой толщины.
- Газовую.
Сварное соединение получается химическим взаимодействием и сгоранием ацетилена и кислорода. Для сваривания металлических деталей довольно большой толщины пламя должно быть мощным. Этот вид сварки никак не зависит от электросетей, поэтому может применяться практически в любых условиях. Оборудование легко перемещается и является мобильным. Но при этом плазма нагревает довольно большой участок детали, что может вызвать нежелательные напряжения и деформации. В связи с этим используется в современных условиях редко.
- Лазерную.
Точечный вид, при котором лазерный луч действует на определенное место на металлических деталях. При таком воздействии образуется маленький, аккуратный, прочный шов. При таком воздействии происходит очень быстрое охлаждение металлической поверхности, значит, малые деформации. Но чтобы выполнить такие соединения, необходим опыт и знания.
Расходные материалы зависят от того, какой тип сварки выбран и каким оборудованием производятся работы. Чем качественнее будут материалы, тем надежнее, прочнее будет сварной шов и тем безопаснее будет выполнять работы.
Выбор расходных материалов
Каким бы ни был вид сварки, без защитного шлема для сварщика не обойтись. Он не только защитит глаза от ожогов и возможного попадания металлов, но и позволит качественно выполнить работу.
Среди расходных материалов есть такие, которые оказывают воздействие на химический состав сварных соединений. К таким материалам относятся электроды. Электрод — это стержень из металла, который покрыт специальным составом, сгорающим при выполнении работ. Существуют маркировки электродов, которые позволяют определить, для каких материалов он подходит. Среди таких обозначений есть:
Обозначение маркировки сварочного электрода.
- У: такой электрод применим для детали, выполненной из низколегированной стали.
- Л: используют для конструкций из легированных сталей.
- Т: возможно применение для конструкций из легированного теплоустойчивого стального сплава.
- В: детали, выполненные высоколегированной сталью, может сварить такой электрод.
- Н: используется для наплавления слоев, которые обладают особенными свойствами.
Кроме того, электроды могут занимать различные положения при выполнении шва. Это зависит от состава, которым покрыт стержень электрода, и толщины свариваемого металла. По этому показателю различают:
- Пространственное положение сварки может быть любым.
- Пространственное положение сварки может быть любым, кроме вертикального, когда электрод движется вниз.
- Любое положение, кроме работ на потолке.
- Для нижнего положения и выполнения шва типа «в лодочку».
Множество видов проволоки, которая применяется для процесса, предлагается производителями в магазинах. Этот расходный материал применяется, когда сварной шов образуется наплавлением. Проволока бывает порошковая и сплошная. Порошковая проволока выполнена полой, а внутри расположен специальный состав, который облегчает выполнение сварочного шва, а также повышает его качество.
Таблица выбора проволоки для сварки алюминия.
Кроме того, полая проволока защищает место проведения сварки от атмосферного влияния. Такая проволока имеет свою маркировку, благодаря которой можно однозначно определить химические элементы, которые участвуют в ее составе. От этих составляющих зависит выбор проволоки для сварки конкретных металлов. Проволока может содержать такие химические элементы, как марганец, вольфрам, никель, кремний, титан. Причем процентное содержание того или иного компонента должно указываться в целой доле процентного соотношения на маркировке.
В зависимости от того, для какого типа металла предполагается использовать проволоку для выполнения сварного шва, производят соответствующий тип проволоки. Существует проволока, применимая для низколегированной, углеродистой стали, цветного металла.
Флюс — еще один расходный материал
Применяется для улучшения качества сварного шва.
Флюс представляет собой смесь элементов, которая при сварке защищает рабочее пространство от воздуха.
Флюсы бывают плавленые или керамические. Наиболее применимы плавленые флюсы, которые готовят в специально предназначенных для этого печах. Область использования керамических флюсов достаточно мала. Они применяются при специфических видах сварки, когда металл соединяемых деталей обладает сложным составом.
Кроме этих расходных материалов в сварочных работах могут использоваться газы, а также смеси газов, которые ограничивают доступ окружающего воздуха к сварной рабочей зоне. Тем самым обеспечивается надежность шва. Такие газы, как аргон, гелий и их смеси, можно отнести к расходным материалам для сварки, которые не влияют на химический состав спайки, однако способствуют ей.
