Сварочное дело известно уже давно. Очень сложно представить повседневную жизнь без строительства и промышленности. Возведение тех или иных зданий, сооружений практически невозможно без сварки.
Процесс сварки полуавтоматом.
Опытные сварщики знают, что сварка может быть разной: от ручной дуговой до автоматической. Очень часто в промышленности применяется полуавтомат, сварка своими руками при этом отходит на второй план. Достоинство этого типа сварочных работ в том, что полуавтомат подает сварочную проволоку с заданной скоростью, а сварщик осуществляет остальной процесс.
Качество сварки в подобной ситуации при оптимальном режиме работы всегда на высоком уровне. Сварочное дело постоянно совершенствуется. В настоящее время большую популярность получило сваривание деталей в среде защитных газов или под флюсом. Выбор методики определяется видом свариваемого металла и особенностями конструкции. Рассмотрим более подробно, как осуществляется сварка своими руками в домашних условиях или на промышленных объектах полуавтоматом.
Что такое полуавтоматическая сварка?
Таблица силы тока.
Не все видели и имеют понятие о том, что представляет собой полуавтомат. Сварка полуавтоматом отличается тем, что в рабочее место (на деталь) подается не электрод как при ручном способе, а тонкая проволока, которая в процессе нагревания расплавляется. Кроме того, одновременно в зону поступает защитный газ. Это может быть смесь нескольких газов, инертный или активный. Часто на практике применяется углекислота или аргон.
Зачем для сварки полуавтоматом нужен газ? Все дело в том, что в процессе проведения работы на качество сварного соединения оказывает негативное влияние окружающий воздух. При этом очень активно происходят окислительные процессы. Газ требуется для получения прочного сварного шва и защиты металла от кислорода.
Вместо защитного газа может использоваться специальная проволока (флюсовая). Для сварки полуавтоматом требуется оборудование. Подобную технологию в большинстве случаев используют на крупных промышленных объектах, но можно пользоваться ей и в домашних условиях.
Необходимое оборудование
Для проведения работ требуется приобрести полуавтомат. В зависимости от его габаритов и способу перемещения, выделяют следующие разновидности агрегатов:
- стационарные;
- передвижные;
- переносные.
Классификация полуавтоматов.
Классификация полуавтоматов включает в себя способ подачи сварочной проволоки. Выделяют аппараты для подачи сплошной проволоки из стали, алюминия и порошковой (флюсовой). Для подачи защитного газа потребуются баллоны. Наиболее простой вариант — купить шланговый полуавтомат. При его эксплуатации применяется проволока толщиной около 2 мм. Одного полуавтомата для соединения деталей не достаточно. Необходим источник питания и сварочная проволока.
Источник тока должен быть мощным, в противном случае качество соединения будет низким. Раньше для сварки имелись в наличии трансформаторы, которые изменяли переменный ток на постоянный. На сегодняшний день в продаже имеются агрегаты, работающие уже на постоянном токе. Во избежание несчастных случаев требуется организовать заземление. Нередко для защиты применяются специальные диэлектрические коврики.
Положительные и отрицательные стороны
Сварка полуавтоматом имеет массу достоинств, но есть у нее и недостатки.
Что же касается положительных моментов, то, во-первых, подобный тип сварки позволяет соединять детали, имеющие минимальную толщину. Это касается листового металла. Известно, что полуавтомат способен качественно соединять стальные листы, имеющие толщину менее 0,5 мм.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА).
Во-вторых, если при ручной дуговой сварке большое значение для получения нужного результата имеет отсутствие ржавчины и других загрязнителей, то полуавтомат к ним менее чувствителен.
В-третьих, по сравнению с автоматическим типом, данный вид сварки отличается экономичностью.
В-четвертых, большое практическое значение полуавтомата в том, что имеется возможность сваривания деталей, имеющих цинковое покрытие. При этом можно использовать медную проволоку.
В-пятых, полуавтомат обеспечивает подачу проволоки с нужной скоростью, что позволяет получить высокое качество шва. Что же касается недостатков, то их совсем немного. Они включают в себя повышенное излучение и разбрызгивание раскаленного металла. Данный аспект несколько повышает опасность для здоровья работающего, но при соблюдении всех мер предосторожности (использовании средств индивидуальной защиты) опасность становится минимальной.
Технология сварочных работ
Десять правил сварочных работ.
Полуавтомат в большинстве случаев применяется для соединения деталей, сделанных из стали. Последняя может быть нержавеющей или черной. Немаловажен тот факт, что подобная методика отлично подходит для сваривания алюминия.
Подготовительный этап работы включает в себя подключение оборудования к источнику тока. Может использоваться переменный или постоянный ток. Сейчас внедрены новые агрегаты (инверторы). Проводя сварку полуавтоматом собственными силами, нужно помнить про полярность.
При наличии тока постоянного типа обратной полярности на изделие должен подаваться «-», а на сопло аппарата — «+».
При прямой полярности все наоборот. Сам сварочный агрегат включает в себя следующие составляющие: механизм подведения на изделие проволоки, источник питания и горелку. С помощью горелки проволока и защитный газ поступают в рабочую зону.
Одним из самых ответственных и важных этапов является настройка режима работы и подготовка аппарата. Сперва нужно правильно определить силу тока. Она зависит от толщины свариваемых деталей. В инструкции к полуавтомату имеется специальная схема, по которой можно выбрать нужный режим.
Точечное сваривание.
Далее требуется установить скорость, с которой будет двигаться проволока. Она тоже берется из инструкции. После этого выставляется требуемая сила тока и напряжение. Необходимо помнить, что полуавтомат будет сваривать хуже при низком значении силы тока.
Подготовительный этап включает в себя проверку исправности оборудования. При этом оценивается его целостность. Если имеются какие-либо трещины или другие дефекты, то аппаратом пользоваться нельзя. Непосредственно до проведения сварки рекомендуется проверить правильность выбранного режима на пробном (ненужном) изделии.
Процесс сварки изделий
После того как все проверено и откорректирован режим работы агрегата, требуется нажать кнопку, отвечающую за поступление металлической проволоки. В том случае если работа организуется без защитного газа, а под флюсом, необходимо наполнить порошком воронку. Держатель должен находиться в сварочной зоне.
При проведении сварки мундштук не следует располагать на себя. Сам процесс начинается с момента зажигания электрической дуги. Делается это простым прикосновением горелки с проволокой к металлу. Нужно помнить, что температура дуги очень высока (достигает нескольких тысяч градусов).
Схема движения электрода.
Большое значение имеет то, что сварка с использованием защитного газа будет целесообразной и экономически оправданной, только если работы проводятся регулярно. В противном случае лучше работать с флюсовой проволокой. Она представляет собой тонкую трубку, заполненную порошком.
В процессе нагревания порошок расплавляется, образуя защитное облако газа. В данной ситуации полярность будет прямой (на изделие подается «+»). При сваривании вертикально расположенных изделий из металла сопло горелки нужно передвигать сверху вниз. При этом целесообразно его немного наклонять вверх.
Полуавтоматическая сварка алюминия
Не всегда приходится сваривать изделия из черного металла. Иногда требуется соединить алюминиевые детали. В данной ситуации сваривать полуавтоматом своими руками нужно, соблюдая определенные правила.
Во-первых, желательно использовать проволоку, сделанную из алюминия. Приобрести ее можно в магазине. Такая проволока довольно мягкая и способна прилипать. В подобной ситуации лучше приобретать специальные токосъемы. Во-вторых, необходимо наличие защитного газа. В-третьих, непосредственно до зажигания сварочной дуги рекомендуется зачистить поверхность деталей. Делается это при помощи ветоши и металлической щетки.
Схема полуавтоматической сварки под флюсом.
Чтобы сварной шов получился хорошего качества, рекомендуется убрать грязь с поверхности алюминиевых изделий. Делается это с помощью растворителя. В-четвертых, алюминий имеет на своей поверхности защитную пленку, которую иногда очень трудно расплавить, поэтому сила тока и напряжение должны быть достаточно высокими.
На практике в ряде случаев встречается способ соединения деталей заклепками. По этой методике можно сваривать листовой металл небольшой толщины внахлест. Если верхний лист имеет толщину менее 4 мм, то его проплавляют. При листе толщиной до 10 мм делают отверстие, которое по величине должно превышать диаметр проволоки в 3-4 раза.
Процесс сварки заклепками отличается тем, что по окончании сварного шва горелка ненадолго останавливается, чтобы образовался небольшой кратер, после чего сопло перемещается на другой участок, где начинается следующий шов. Между листами зазор должен быть минимальным (менее 1 мм). Если нижний лист очень тонкий, то сваривание проводится на подкладке.
Список необходимых инструментов и материалов
Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.
Для сварки полуавтоматом понадобится сам сварочный аппарат, защитная одежда, рукавицы, маска, источник электричества необходимой мощности, сварочная проволока, баллоны с защитным газом. Сварочный аппарат нужно выбирать тщательно. Он должен иметь гарантию и технический паспорт.
Дополнительно для сварки нужно иметь под рукой молоток и зубило для очистки изделий от шлака, ветошь, щетку из металла. Не нужно забывать про меры собственной безопасности и безопасности окружающих. Если работа выполняется в домашних условиях, то должна быть организована вентиляция, так как при сварке в воздух выделяется множество токсичных веществ.
Лучше сваривать на открытом воздухе. При этом рабочая зона должна быть ограждена от посторонних лиц. Сварщик должен работать в защитной одежке, иметь щиток (маску), рукавицы, обувь. Материал не должен быть легко воспламеняемым. Нельзя сваривать изделия, загрязненные горюче-смазочными материалами. Для защиты от электрического тока предварительно делается заземление.
Немаловажное значение имеет то, что при наличии шлангового аппарата его нельзя переносить за шланг. Для этого есть специальная ручка. Таким образом, полуавтомат значительно упрощает процесс сварки, в результате чего повышается качество сварного соединения и прочность всей конструкции. Обязательное условие качественной сварки полуавтоматом — использование защитного газа или порошковой проволоки.
