Как выбрать подходящие электроды для сварочного инвертора?

Правильно выбранные электроды для инвертора являются одним из условий получения качественного и правильного во всех отношениях сварочного шва. На современном рынке представлен большой выбор электродов для сварки аппаратом инвертором. Они различаются по типу, диаметру, материалу покрытия и прочим характеристикам. Ознакомьтесь с особенностями доступных вариантов и выберите наиболее подходящий.

Существующие типы электродов для сварки инвертором

Прежде всего необходимо сделать выбор подходящего типа изделий для сварки инвертором. Их принято делить на плавящиеся и неплавящиеся. Плавящийся тип изделия для сварки инвертором представляет собой проволочный стержень с наружной обмазкой. Такое покрытие способствует более стабильному горению сварочной дуги и обеспечивает хорошую газошлаковую защиту обрабатываемого металла. Электроды, которые предназначены для работы со сталями неопределенного состава, медью, нержавейкой и прочими материалами, изготавливаются из специального сплава. Неплавящиеся вариации используются преимущественно при аргоновой сварке.

Выбор подходящего диаметра электродов для сварки инвертором

Электроды имеют разный диаметр. Может различаться и их длина. В зависимости от особенностей легирования стального стержня изделия, использующиеся для сварки инвертором могут иметь длину 30-45 см.

Электроды практически каждого существующего диаметра нашли широкое применение. За исключением вариаций диаметром 1,6 мм. Они поставляются исключительно под заказ и практически не используются российскими мастерами.

Особенности классификации сварочных электродов

Наиболее часто применяется классификация изделий по их назначению. В соответствии с этим параметром изделия подразделяются на:

1. Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
2. Для работы с теплоустойчивыми сталями высокой прочности.
3. Для работы с высоколегированными сталями, они же «электроды по нержавейке».
4. Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
5. Для варки меди и различных сплавов на ее основе.
6. Для работы с чугуном его сплавами.
7. Для ремонтных работ и наплавки.
8. Для работы с трудносвариваемыми и сталями неопределенного состава.

Помимо этого, данные приспособления классифицируются в соответствии с типом их покрытий. В общей сложности существует 4 типа покрытия, но наибольшую популярность получили 2 из них.

1-ый тип — это основные электроды. Они получили такое название, т.к. имеют основное покрытие. Самым популярным среди таких изделий является модель УОНИ 13/55. Она позволяет получать швы отличного качества, с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Получаемые швы устойчивы к появлению кристаллизационных трещин и не очень склонны к старению. Как правило, применяются при работе с различными ответственными конструкциями, для варки изделий, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях. Среди недостатков изделий данного типа можно выделить то, что увлажнение покрытия, удлинение дуги, появление ржавчины, масла либо окалины на краях свариваемых частей приводит к появлению пор. Помимо этого, с ними можно работать исключительно на постоянном обратном токе. Ко 2-му типу относятся изделия с рутиловым покрытием. Они используются преимущественно для работы с изделиями из малоуглеродистой стали. Самым популярным представителем категории является МР-3. Подобные изделия характеризуются высокими технологическими параметрами, а именно:

1. Горение дуги остается устойчивым на постоянном и переменном токе.
2. Отмечается минимальное разбрызгивание материала.
3. Они позволяют создавать качественные швы в любых пространственных положениях.
4. Отмечается прекрасная отделяемость шлака.
5. Можно использовать для сваривания ржавых и загрязненных поверхностей.
6. Получаемые сварочные швы имеют хороший внешний вид.

Выбор электрода с учетом особенностей заготовки и режима работы

Нужно знать о том, с какой полярностью и родом тока необходимо работать. Большинство моделей инверторов образуют постоянный ток. При работе на постоянном токе обрабатываемую деталь и электроды можно подключать 2-мя способами, а именно:

1. Если полярность прямая, то рабочий электрод следует подключать к «минусу», а обрабатываемую деталь к «плюсу».
2. Если полярность прямая, то электрод подключается к «плюсу», а деталь — к «минусу».

При работе на положительном полюсе отмечается более высокая выработка тепла, если сравнивать с этим значением при работе на отрицательном полюсе. Поэтому применение обратной полярности будет оправдано в следующих ситуациях:

1. При варке тонколистовых металлов. Меньшее количество тепла защитит заготовку от прожога.
2. При варке высоколегированных сталей. Обратка снижает вероятность их перегрева.

Прямую полярность лучше всего использовать для варки массивных деталей. Существует 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:

1. Сварочный ток.
2. Диаметр изделия.
3. Толщина рабочих материалов.

Сначала необходимо разобраться с взаимосвязью диаметра рабочих электродов и толщины обрабатываемых материалов. Так, сталь толщиной до 1,5 мм в большинстве случаев варится полуавтоматом или же используется аргоновая сварка. Дуговая же, как правило, не применяется. Ориентируйтесь на следующие значения:

1. Для стали толщиной 2 мм подходят изделия диаметром порядка 2,5 мм.
2. Для работы со сталью толщиной 3 мм нужно использовать вариации на 2,5-3 мм.
3. Сталь толщиной 4-5 мм потребует электродов диаметром 3,2-4 мм.
4. При работе с материалом толщиной 6-12 мм нужно использовать изделия на 4-5 мм.
5. Если же сталь будет толще 13 мм, нужно применить электроды толщиной в 5 мм.

Необходимо обязательно учитывать тот момент, что повышение диаметра электрода для сварки инвертором способствует снижению плотности рабочего тока. Из-за этого дуга начинает колебаться, блуждать и менять длину. В результате глубина провара снижается, а ширина шва увеличивается. Как правило, изготовители таких приспособлений приводят информацию о необходимых размерах сварочного тока непосредственно на упаковках своих изделий. Если производитель такую информацию не представил, ориентируйтесь на следующие значения:

1. При использовании электрода диаметром 2 мм ток составит 55-65 А.
2. Если изделие имеет диаметр равный 2,5 мм, то нужен ток сварки в 65-80 А.
3. Электроды диаметром 3 мм работают на токе в 70-130 А.
4. Изделие диаметром 4 мм потребует тока в 130-160 А.
5. Если диаметр изделия составляет 5 мм, ток должен быть 180-210 А.
6. Для изделия на 6 мм потребуется ток в 210-240 А.

Таким образом, при выборе диаметра электрода для сварки инвертором нужно обязательно обращать особое внимание на толщину обрабатываемого материала. Если вы будете варить тонкий металл слишком большими по диаметру электродами или превысите требуемый сварочный ток, то в металле шва может появиться пористость.

Как разобраться в маркировке импортных электродов?

Наиболее распространенными среди электродов зарубежного производства являются изделия марки ESAB. Название каждого из них начинается с буквенного сочетания ОК, за которым следует 4-циферное числовое обозначение. Существует довольно много вариаций, но наиболее качественными и широко использующимися являются следующие разновидности:

1. ОК 46.00. Свойства этого изделия аналогичны вариации под маркой МР-3. Подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Можно использовать на постоянном и переменном токе. Обеспечивает качественный сварочный шов.
2. ОК 48.00. Предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Используются на постоянном токе.
3. ОК 53.70. Применяются для сварки корневого прохода и стыков труб. Относятся к категории специализированных изделий.
4. ОК 61.30 и ОК 63.20. Применяются для сварки нержавеющей стали разных марок. Перед покупкой обязательно уточните у продавца, подойдет ли этот тип для работы с конкретно вашей нержавейкой.
5. ОК 68.81 — отличные модели. Подходят для работы с трудносвариваемыми материалами и сталями неизвестного состава.
6. ОК 92.60. Разработаны специально для чугуна и его сварки со сталью.
7. ОК 96.20. Пригодятся тем, кому приходится работать с алюминием.

Как выбрать подходящие электроды?

Таким образом, проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые нужно обращать внимание при выборе электродов для сварки инвертором. Во-первых, необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Выбирайте их по типу металла. Если будет выполняться ответственная сварка, лучше купить качественные изделия от известного производителя. К примеру, упоминавшиеся выше шведские изделия прекрасно себя зарекомендовали. Во-вторых, если предстоит варить углеродистую сталь, нужно обратить внимание на чистоту поверхности обрабатываемого материала. Если она влажная, покрыта ржавчиной, то для сварки нужно использовать изделия с рутиловым покрытием.

Для работы с ответственными конструкциями рекомендуется применять электроды с основным покрытием.

В таких ситуациях нужно обязательно помнить о том, что подобные изделия требуют обязательной подготовки обрабатываемой поверхности. В-третьих, нужно определиться с толщиной рабочего материала, подобрать подходящий сварочный ток и диаметр изделия. Подойдите к процессу выбора максимально ответственно. Если вы выберите оптимальные электроды, то даже при использовании недорогого инвертора сможете варить практически любые металлы на наивысшем уровне.