Какие виды дуговой сварки существуют?

  • Дата: 06-07-2015
  • Просмотров: 230
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 28

Дуговая сварка – это процесс плавления, в ходе которого под воздействием тепла электрической дуги свариваемые кромки начинают нагреваться. Температура при таком нагреве достигает 5000°С. Виды сварки дуговой классифицируют по нескольким аспектам: виду электрода и дуги, а также характеру влияния дуги на поверхность металлического изделия. Электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся разделяют на ленточные, штучные и проволочные, а неплавящиеся – на графитовые, вольфрамовые и угольные. Следует отметить, что выбор технологии зависит от определенного случая, ведь только так можно создать надежные соединения металла.

Процесс дуговой сварки металла

Процесс дуговой сварки заключается в нагреве и плавлении металлов под действием дугового разряда, который также называют вольтовой или электрической дугой.

Процесс дуговой сварки осуществляется посредством тока: постоянного (с полярностью прямой и обратной), пульсирующего или переменного (повышенной и промышленной частоты). Технология сваривания допускает использование как 1-2 дуги, так и большее количество, но при этом каждая должна иметь свой источник питания. Это позволит увеличить эффективность работы и улучшит ее качество. Что касается электродной сварки, то дуг тоже может быть много, но в таком случае необходимо обеспечить подвод сварочного тока общего типа.

Разновидности дугового сваривания

Во многих сферах требуется применение сварочного аппарата, чтобы соединить различные виды металлов между собой. Это могут быть коммуникационные системы, мебель, предметы быта и т.д.

В строительной и промышленной сфере применяют несколько видов сварки дуговой:

  • ручная;
  • электродная;
  • автоматическая под флюсом;
  • сваривание в защитном газе.
Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом

Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом.

Ручную дуговую сварку можно выполнить несколькими способами – плавящимся и неплавящимся электродом. Технологический процесс подбирается индивидуально для каждого металла и, исходя из его особенностей и свойств. Довольно часто применяется сварка, выполняемая при помощи плавящегося элемента посредством постоянного и переменного тока. Его процесс заключается в следующем:

  1. Между кромками, которые поддаются свариванию и плавящимся стержневым элементом возникает процесс возбуждения электрической дуги.
  2. Под воздействием тепла дуги начинают плавиться кромки металлического изделия и электрод.
  3. В итоге образуется расплавленный участок железа, который при охлаждении формирует шов.

Следующим, не менее популярным способом является дуговое сваривание неплавящимися электродами. Для данной технологии применяются вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Технология с неплавящимися стержневыми элементами имеет некоторые отличия, а именно:

  1. Высокая температура плавления, т.е. для соединения элементов потребуется гораздо больше энергии, но такие швы будут очень надежными.
  2. Неплавящиеся электроды не принимают никакого участия в формировании шва.

Автоматический и ручной процесс

Схема автоматической сварки под флюсом

Схема автоматической сварки под флюсом.

Сваривание автоматическое под флюсом – это технологический процесс с проволочным сварным элементом под слоем флюса. При дуговом сваривании, выполняемом вручную, все движения сварщика механизированы, подача электродов поступает в зону дуги, а также вдоль кромок изделия, которые подвергаются свариванию. Кроме того, нередко применяется полуавтоматическая сварка. Процесс полуавтоматического сваривания отличается тем, что сварщик должен вручную перемещать стержневой элемент по длине соединяемого металлического изделия. При сварке “полуавтомат” нужно избегать попадания углекислого газа или инертного газа на расплавленный металл. После того как металл остывает, образуется шов. Благодаря автоматической и полуавтоматической сварке получают надежные швы, которые с течением времени не разойдутся.

При выполнении дуговой сварки при помощи защитного газа можно соединять металлы без применения электродных покрытий и флюсов. Такой способ сваривания выполняется как с плавящимися, так и неплавящимися электродами. С плавящимися шов образуется за счет кромок металлического изделия, которые поддаются плавлению, а с неплавящимися электродами – за счет электродной проволоки, которая попадает в зону дуги и расплавляется. Расплавленный металл необходимо защитить от азотирования и окисления посредством обработки его поверхности газом. Только так металлическое изделие будет надежно защищено от внешнего негативного воздействия и швы смогут прослужить долгое время.

Вне зависимости от того, каким способом выполняются сварные швы металла, их необходимо производить профессиональным оборудованием. К тому же мастер должен обладать соответствующими знаниями, иначе вся работа будет выполнена напрасно. Приступая к работе, следует в первую очередь позаботиться о своей безопасности, а именно одеть спецодежду, щиток, защитные перчатки и обувь.