Особенности технологии ручной дуговой сварки

  • Дата: 04-05-2015
  • Просмотров: 190
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 17

Ручная дуговая сварка — это универсальная технология, которая применяется уже очень давно. Осуществляется ручная дуговая сварка покрытым специальным составом металлическим электродом. Для сварки труб и других деталей методом дуговой сварки используется различное оборудование:

  • трансформаторы;
  • генераторы;
  • выпрямители.
Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом

Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом.

Основы ручной дуговой сварки

Для осуществления сварки между поверхностью изделия и электродом зажигается сварочная дуга. Она образуется благодаря подаче постоянного или переменного тока.

Схема автоматической сварки под флюсом

Схема автоматической сварки под флюсом.

Различают сварку на прямой и обратной полярности. Это определяется тем, какой полюс подается на изделие: положительный или отрицательный. В процессе сварки под действием тока происходит плавление металла свариваемых деталей, металлического стержня электрода и его покрытие из шлака. Расплавленные материалы находятся в сварочной ванне, где приходит их смешивание. При застывании электродный металл, перемешанный с основным, застывает и образует сварочный шов, на поверхность которого выступает шлак.

Техника зажигания дуги

Зажигание дуги происходит после короткого прикосновения кончика электрода к поверхности свариваемого изделия. Происходит короткое замыкание. Под воздействием образованного тока и торцевого сопротивления происходит очень быстрый нагрев металла. Из-за его высокой температуры при отрыве края от свариваемой поверхности газовое пространство между ними ионизируется, результатом чего и становится газовая дуга.

Процесс сварки

Процесс сварки.

Оптимальное расстояние между электродом и металлом для зажигания дуги — 4-5 мм. Если отвести край электродного на большее расстояние, то зажигания не произойдет. Добиться зажигания можно одним из двух способов:

  • прямым отрывом электрода;
  • скольжением края электродного стержня.

Дугу нужно вести так, чтобы получился шов с требуемой глубиной проплавления. Для этого требуется соблюдать постоянную длину дуги и правильно перемещать электрод.

Как двигать электрод?

От соблюдения правил перемещения электрода по свариваемой поверхности зависит конечное качество работы.

Перемещать его можно несколькими способами:

  1. Поступательно. В этом случае направление движения совпадает с осью стержня. Данный метод перемещения способствует сохранению длины дуги. Если ее длина будет слишком малой, то сформировать качественный шов будет практически невозможно. Если же она будет слишком большой, то уменьшится глубина провара, электродный металл начнет разбрызгиваться, а эстетические и механические характеристик шва будут существенно снижены. В шве могут образоваться поры.
  2. Движение вдоль оси валика. В этом случае оптимальная скорость перемещения определяется силой тока, диаметром и металлом электрода и необходимым видом шва. Этим способом сваривают тонкие изделия, например, трубы, причем без совершения поперечных движений.
  3. Поперечное. Данная траектория позволяет добиться нужной глубины проплавления и ширины шва. При этом край электрода колеблется в обе стороны от шва.

Ручная дуговая сварка широко применяется в промышленности и быту. Этот метод известен и популярен уже очень давно. Сварить детали этим способом можно на базе разного сварочного оборудования. Метод универсален, так как работать можно практически в любом положении, его очень часто применяют в тех случаях, когда варить нужно в труднодоступном месте. Однако из-за низкой производительности и повышенной вредности условий труда при возможности ручную дуговую сварку заменяют более современными методами.