Какова техника сварки полуавтоматом?

  • Дата: 05-06-2015
  • Просмотров: 604
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 31

Каждый владелец автомобиля или частного дома нуждается в сварочных работах. Поэтому ничего удивительного нет в том, что мужчины приобретают сварочные аппараты. Большой популярностью пользуются полуавтоматы — небольшие по размеру, имеющие нетяжелый вес и прекрасно подходящие как для промышленной сварки, так и для бытовой. Сварка полуавтоматом приобрела популярность, потому что считается самым простым способом сварки металлических поверхностей. Техника сварки полуавтоматом несложная, применить ее на практике можно даже неопытному, начинающему сварщику. Единственное условие — это техника безопасности.

Схема сборки сварочного аппарата

Схема сборки сварочного аппарата.

Главное отличие сварки полуавтоматом от ручной техники — это безопасность данной техники и механизированная подача электрода в зону, где необходимо сделать сварочный шов. Функцию электрода выполняет проволока. На сегодня современные производители выпускают множество оборудования для сварки. Но, независимо от производителя и марок полуавтоматического оборудования, принцип работы у всех машин один: они дают ток, подают проволоку и регулируют поток газа. Предназначаются они в основном для дуговой, точечной сварки таких металлических поверхностей, как:

  • стальные;
  • алюминиевые;
  • медные.

Какие виды полуавтоматического оборудования для сварки существуют?

Схема сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата.

Классифицировать полуавтоматическое оборудование можно по следующим принципам:

  • в зависимости от вида проволоки;
  • по защите сварочных швов;
  • по характеру перемещения.

Составляющие части полуавтоматического оборудования:

  • источник постоянного тока, который имеет стабильное напряжение (в процессе сварки происходят выпрямление переменного тока и преобразование его в постоянный, который подается на проволоку, поэтому при работе с этим оборудованием не следует забывать про безопасность сварщика);
  • горелка (является рабочим звеном: она подает проволоку и обеспечивает подачу защитного газа);
  • механизм, который подает проволоку;
  • шланги, подающие газ и проволоку;
  • пусковой тумблер;
  • регулятор, позволяющий менять силу тока;
  • баллон с газом;
  • кабель.

Подающий проволоку механизм может быть тянущим, толкающим или универсальным, то есть выполнять сразу две функции.

Положительные и отрицательные стороны полуавтоматических устройств для сварки

Пусковая схема сварочного полуавтомата

Пусковая схема сварочного полуавтомата.

С помощью такого оборудования можно сварить тонколистовую сталь, которая имеет толщину в 0,5 мм. Полуавтоматическое оборудование для сварки нечувствительно к такому процессу, как коррозия, то есть ржавчина и другие загрязнения — не барьер для сварочного процесса. Сварка полуавтоматом считается недорогой, если ее сравнивать с другими видами сварки. Когда необходима пайка оцинкованных предметов, следует применять только полуавтомат, потому что исключены повреждения цинковых покрытий.

Наряду с положительными сторонами присутствуют и отрицательные стороны полуавтоматического оборудования для сварки. В том случае, если мастер не применяет защитные газы, металл в процессе может разбрызгиваться, а это значит, что нарушена техника безопасности при сварке. Мощная открытая дуга дает слишком сильное излучение при сварке.

Применяют полуавтоматические машины для соединения нержавейки и алюминиевых поверхностей. Газы, применяемые для защиты, могут быть инертными или активными:

  • Ar;
  • СО2;
  • Не.

Как источник питания применяется для полуавтоматического оборудования для сварки постоянный обратный ток (минус).

Настройка полуавтомата

Сварочный полуавтомат с тиристорным управлением

Сварочный полуавтомат с тиристорным управлением.

Приступая к процессу сварки, необходимо в первую очередь настроить оборудование, соблюдая технику безопасности:

  1. В зависимости от того, какую толщину имеет металлическая заготовка, настраиваются данные силы тока (в руководстве по применению полуавтоматического оборудования обязательно присутствуют соответствующие данные).
  2. Скорость подачи сварочной проволоки настраивается согласно данным, которые указаны в руководстве (регулировка скорости выполняется сменными шестернями, которые входят в комплект).
  3. Затем выполняется настройка нужных параметров для сварки определенных металлов (устанавливается показатель напряжения и силы тока) для источника тока.
  4. После этого лучше провести предварительную проверку правильности настроенных режимов на одном из пробных изделий (если все настроено правильно, то сварная дуга будет устойчивой, а также будет поступать нужное количество газа).
  5. В дальнейшем тумблер, который отвечает за подачу проволоки, устанавливается на исходное положение.
  6. Воронку следует заполнить флюсом.
  7. Держатель устанавливается в такое положение, при котором наконечник мундштука будет находиться в сварочной области.
  8. Флюсовая воронка перед началом работы должна быть открыта, после этого нажимается кнопка «старт». Дуга загорается, и оборудование готово к сварочному процессу.
  9. Перед непосредственной сваркой необходимо надеть резиновые перчатки, не забывая о технике безопасности.

Техника сварки различных металлов

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Устройство самодельного сварочного полуавтомата.

Начать следует с того, что полуавтоматическое оборудование не проводит сварку самостоятельно, оно лишь обеспечивает электродным материалом и электротоком металл. Все остальное — дело техники сварщика. Перед процессом сварки следует провести очистку поверхности. Имеющуюся грязь можно удалить с помощью растворителя и затем выполнять швы полуавтоматом.

Для того чтобы сварной шов был высококачественным, необходимо поддерживать определенную длину дуги. Дело все в том, что дистанция, которую проходит дуга от проволоки до металлической поверхности, имеет большое значение. При подаче проволоки, если параметры установлены правильно, полуавтомат для сварки сам регулирует эту дистанцию, даже если есть некоторые изменения положения горелки.

Сварщик может варить уже с первого нажатия кнопки. Горелку следует передвигать равномерными движениями. При необходимости можно делать колебательные движения. Очень важно знать, что при сварке внахлест, когда одна поверхность металла закрывает другую, или при сварке на стыках металлические заготовки нужно поместить в подвешенном состоянии. В этом случае дуга будет перемещаться на высокой скорости. Совершать колебательные движения при сварке металлических заготовок, которые имеют толщину 0,4 мм, не нужно. Техника безопасности в этом случае должна быть соблюдена максимально, потому что разбрызгивание раскаленного металла намного увеличивается при сварке на весу.

Если необходимо сделать шов металлической поверхности, толщина которого до 0,5 мм, полуавтомат при сварке должен двигаться в нижнем направлении с наклоном назад. Такая техника не даст образоваться прожогам. Если толщина металлической заготовки больше указанной, движения следует проводить по направлению вверх.

Присутствие водорода в швах может стать причиной возникновения пор. В таких случаях применяется сварка с перекрытием (колебательные движения выполняют вдоль). Перед тем как начать процесс сварки, нужно провести удаление воздуха из шлангов. Не стоит забывать, что все работы (по технике безопасности) с любыми газами проводятся вдали от огня.

При сварке полуавтоматическим оборудованием может происходить разбрызгивание флюса. Чтобы предотвратить это, нужно просто не задерживать горелку с проволокой над швом.

Техники сварки полуавтоматом

Техники сварки полуавтоматом.

Технология сварки алюминия требует определенных знаний и навыков. Проводить сварку алюминиевых поверхностей нужно такой же проволокой. Алюминий — мягкий металл, из-за этого в некоторых случаях может образовываться петля. Причина образования петель — залипание в токосъемах и сварочных горелках. Из защитных газов лучше выбрать аргон, причем он должен быть высококачественным. Провести установку давления газа нужно так, чтобы исключить подсос воздуха. Особенность алюминия — это образование окисной пленки при сварке, а главная задача мастера — уметь ее пробить. Следует учитывать то, что, перед тем как начать сварку алюминия, металл следует сначала разогреть и лишь потом приступать к основным действиям. Это обусловлено непрочностью металла при нагревании.

Сварка нержавеющей стали должна проводиться без колебаний, потому как такие движения могут разрушить сварочную зону. Вследствие шов окисляется и возникает коррозия. При сварке нержавеющей стали применяют в основном проволоку из вольфрама и аргон.

Для сварки чугунных поверхностей применяют специальные порошковые проволоки. Их стержни содержат сталь с низким содержанием углерода. Стержень покрыт сверху тремя слоями:

  • шлакообразующим;
  • легирующим;
  • газозащитным.

Техника безопасности при выполняемых работах

Схема процесса сварки полуавтоматом

Схема процесса сварки полуавтоматом.

Для сварочных работ, которые выполняются полуавтоматическим оборудованием, необходима специальная десятиметровая зона, в которой будет ограничен доступ для безопасности посторонних. Мастера должны использовать специальные средства защиты: маски, спецодежду (при сварке могут отлетать искры и раскаленный металл). Перед тем как начать сварку полуавтоматом, нужно проверить исправность оборудования. Баллоны с углекислым газом должны быть тщательно осмотрены, потому что любые сварочные аппараты считаются источниками повышенной опасности. Обязательным условием перед началом работы является проверка выставленных режимов в оборудовании.

При дуговой сварке полуавтоматом к оборудованию подается электрический ток. Безопасность сварщика в этом случае должна быть максимальной. При непосредственном контакте с металлом следует соблюдать такие правила безопасности.

Необходимо надежно изолировать все провода, по которым проходит ток.

Обязательно провести заземление всех металлических предметов и поверхностей, чтобы обеспечить безопасность сварщику.

Может возникнуть контакт с участками электрододержателя, через которые проходит ток, поэтому для безопасности все участки необходимо изолировать.

Чтобы обеспечить безопасность при работе в ограниченном пространстве, необходимо надевать резиновые сапоги и перчатки.