Особенность и схема точечной сварки своими руками

  • Дата: 10-05-2015
  • Просмотров: 164
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 36

Если решили использовать для сварки элементов точечную технологию, должны знать, что проведение процесса предполагает несколько этапов. На рис. 1 содержится схема, по которой производится точечное сваривание материалов. Первоначально сопрягаемые элементы нужно совместить в требуемом конечном положении, их предстоит расположить между электродами аппарата, а затем хорошо прижать. После происходит их нагрев до пластичности, параллельно с этим осуществляется пластическое изменение размеров.

Схема точечного сваривания металлов

Рисунок 1. Схема точечного сваривания металлов.

Если проведение точечной сварки производится в промышленных условиях, то уровень частоты сварки может быть равен 600 точкам за 60 секунд. А вот для проведения хорошей точечной сварки в частном порядке нужно следить за определенной постоянной скоростью перемещения электродов. При этом важно соблюдать необходимую силу давления и качественный контакт сопрягаемых элементов.

Особенность проведения работ по сварке

В ходе осуществления точечной сварки элементы подвергаются нагреванию за счет прохождения сварочного тока, который представляет собой кратковременный импульс с длительностью в пределах от 0,01 до 0,1, последний показатель зависит от особенностей сварки. Данный импульс становится причиной плавки поверхности материала в области воздействия электродов, таким образом, образуется единое жидкое ядро обоих сопрягаемых деталей, диаметр ядра может быть равен максимальному пределу в 12 мм. Как только воздействие импульса тока прекращается, элементы в течение определенного периода должны оставаться под определенным давлением, это позволит расплавленному ядру застыть и кристаллизоваться.

Схема монолитного сопряжения

Рисунок 2. Схема монолитного сопряжения.

На рис. 2 можно увидеть то, как выглядят схемы монолитного сопряжения. Период нагрева или воздействия тока может варьироваться от 1/1000 до нескольких десятков секунд, что будет определяться условиями проведения сварки своими руками и мощностью агрегата.

Если предполагается работать с элементами из стали, на которой могут возникнуть трещины или которую можно закалять, следует увеличивать период нагрева в процессе работ, что позволит замедлить охлаждение материала. К описываемым материалам относятся углеродистые стали. А вот работа с нержавеющими аустенитными сталями должна производиться с минимальной продолжительностью нагрева. Это позволяет исключить возможность перегрева наружного основания области сопряжения до показателя структурных изменений. Последнее может стать причиной нарушения антикоррозионных характеристик поверхностных слоев металла.

Точечная сварка должна производиться и при определенной силе давления. Это значение между электродами будет обеспечивать качественный контакт элементов в точке сопряжения. Оно зависит от типа металла и толщины сопрягаемых в процессе сварки элементов. Уровень давления после нагрева тоже имеет определенное значение, так как его величина гарантирует мелкозернистую структуру стали в точке сварки, тогда как надежность области соединения становится равна прочностным характеристикам основного металла.

Особенности использования электродов при точечной сварке

Точечная сварка будет произведена правильно, в том числе если будет верно подобран диаметр медного электрода, показатель области сопряжения должен оказаться больше толщины наиболее тонкого элемента соединения, этот показатель должен отличаться в 2-3 раза.

Схема самодельного сварочного аппарата для точечной сварки

Рисунок 3. Схема самодельного сварочного аппарата для точечной сварки.

Прижимом элементов во время прохождения импульса обеспечивается возникновение возле расплавленного ядра плотного пояса, который предотвращает выплеск расплавленного материала из области сварки. В итоге дополнительных мер по защите области сопряжения не требуется. Для того чтобы улучшить кристаллизацию расплавленной поверхности, электроды необходимо разжимать с незначительной по времени задержкой после сварочного импульса. Получить крепкое соединение поможет подготовка поверхностей, этот процесс предполагает очистку от ржавчины.

Электроды, используемые для точечной сварки своими руками, должны гарантировать прочность в промежутке рабочих температур, электро- и теплопроводность, а также простоту механической обработки. Таким требованиям отвечают специальные бронзы с содержанием кадмия, среди подходящих материалов и медные сплавы, в которых есть хром. По показателям электро- и теплопроводности медь предпочтительнее сплавов бронзы, однако она в 7 раз хуже их по износоустойчивости. По этой причине лучшим сплавом для электродов можно считать сплав ЭВ, представленный почти чистой медью с содержанием хрома в количестве 0,7% и цинка – 0,4%.

http://www.youtube.com/watch?v=wzQ6XWNkie4

Инструкция проведения сварки предполагает необходимость интенсивного охлаждения с помощью воды, что способствует снижению износа электродов в процессе их использования.

Такой технологический процесс, как точечная сварка имеет плюсы и минусы. Преимущество в том, что полученные швы имеют отличную механическую прочность. Выбирают такую технологию еще и за возможность автоматизировать процесс. А минус состоит в том, что сварные швы не могут быть герметичными.

В работе можно применять и самодельный сварочный аппарат, подготовку схем изготовления нужно произвести заранее, чертежи установки могут выглядеть как на рис. 3. В домашних условиях принято эксплуатировать маленькие модели, позволяющие работать с черными и цветными металлами.

Для точечной сварки предстоит подготовить:

  • сварочная установка;
  • электроды.

http://www.youtube.com/watch?v=KurstmEhqKI

В качестве главной детали может выступить трансформатор. Предпочтительнее использовать устройство по типу ОСМ-1. Первичная обмотка может быть оставлена без изменения, а содержать она должна 200 витков или больше. Вторичную нужно заменить на мощную, для чего предстоит применить провод ПВ З-50.