Как правильно варить нержавейку полуавтоматом?

  • Дата: 12-05-2015
  • Просмотров: 326
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 27

Работы по сварке нержавеющих сталей встречаются часто. Сама система не имеет особых сложностей, но есть определенная технология, которой нужно обязательно следовать. Иначе ничего не получится. Поэтому, перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, следует изучить этапы выполнения работ.

Схема сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата.

Инструменты, необходимые для работы

Сварочный процесс происходит при помощи никелевой проволоки, которая обеспечивает высокое качество шва.

Режимы сварочных работ в среде инертных газов

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Каждый элемент горелки должен находиться на своем месте и работать определенным образом:

  1. Корпус. Во время выполнения варки его наклоняют под определенным углом, так как иначе не будет образовываться дуга.
  2. Сопло. От того, на каком расстоянии оно будет от поверхности металла и каким образом оно будет наклонено, зависит температура прогревания шва.
  3. Наконечник, по которому поступает ток. Его местонахождение – внутри сопла.
  4. Электродная проволока, посредством которой осуществляется сварка. Ее вставляют в наконечник.
  5. Сварочная дуга, работающая непосредственно с металлом.
  6. Шов. Он является результатом сварки соединяемых металлических деталей.
  7. Сварочная ванна. Это понятие подразумевает собой ту область, где во время всего процесса плавился металл.
  8. Капли электрода. Во время плавки металла они попадают в ванную.
  9. Газовая защита.

Не стоит забывать о том, что все работы должны проходить в защитной одежде, то есть необходимо надеть очки, перчатки и фартук. Причем обувь на ногах должна быть только закрытого типа.

Методы сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе.

Для соединения деталей конструкции из нержавеющего металла можно использовать сварку:

  • импульсную;
  • с применением короткой дуги;
  • с применением струйного переноса.

В первом случае есть возможность самостоятельно управлять всем процессом. Сам процесс происходит таким образом, что метла подается по одной капле импульсными движениями. Так как в этом случае имеется средний уровень тока, то тепловложение уменьшается. Это приводит к оптимальному размеру самой сварочной ванны. С точки зрения безопасности импульсная сварка лучше всего подходит новичкам, так как при ней нет сильного разбрызгивания. А это приводит к тому, что швы имеют более высокое качество и не требуют тщательной зачистки.

Второй вариант используют, когда имеют дело с тонким металлом. А третий тип сварки, наоборот, предназначен для соединения толстых металлических элементов.

Что же касается комбинации черного металла и нержавейки, то такой вариант возможен. Но следует учитывать марку металла и цель, которой будет служить полученная конструкция. А чтобы качество швов получалось хорошим, не стоит использовать обычную присадочную проволоку. В случае варки дугой или с использованием аргоновой смеси лучше воспользоваться специальными присадками из нержавейки.

Как сварить шов полуавтоматом в защищенной среде?

Сварка в среде защитного газа

Сварка в среде защитного газа.

Такая технология имеет свои требования и подразумевает собой определенную подготовку:

  1. Состав сварочного газа должен быть в такой пропорции: 70% специальной углекислоты для сварки и 30% аргона.
  2. В этом варианте используется обратная полярность, но если есть флюсы, то можно использовать и прямую.
  3. Проволока должна выходить на расстояние в 0,6-1,2 см. Во время работы полуавтоматом промежуток между соплом и рабочей поверхностью металла должен равняться 0,5-1,5 см. Если сварка происходит под давлением в 0,05-0,2 атмосфер, то газовая смесь будет расходоваться со скоростью 6-12 м³ в минуту. Давление ни в коем случае не уменьшается, так как от этого напрямую зависит качество шва. Причем есть вероятность, что углерод и легирующие добавки начнут сильно выгорать.
  4. Во время сварочного процесса очень важно соблюсти правильный угол так, чтобы он смотрел назад. Сам же электрод держится таким образом, чтобы его наклон (5-10°) противолежал ходу шва. Изменяя угол наклона, глубина провара меняется в меньшую сторону, что пригодно только для работы с тонкими металлами.
  5. Использование осушителя обязательно во время сварки. Это необходимо, для того чтобы вода, которая является одним из компонентов, наполняющих баллон, не образовывала кислоту. Ее удаляют осушителем, чтобы не портилось качество швов. Для таких целей можно использовать силикагель или медный купорос, которым хватает 15 минут и 200°, чтобы прокалиться. Для 3-4 баллонов хватит и 100г.
  6. Чтобы обеспечить защиту от разбрызгивания, применяют меловой водный раствор.

Как правильно варить полуавтоматом?

Схема аргоно-дуговой сварки

Схема аргоно-дуговой сварки.

Есть три марки нержавеющей стали:

  • низколегированная;
  • среднелегированная;
  • высоколегированная.

При варке нержавеющего металла применяется специальная проволока:

  1. Во время работы с первыми двумя типами происходит смешивание легирующих составляющих, но во время этого процесса металл имеет свойство выгорать, особенно если дело иметь с хромом. В этом случае взаимодействуют агрессивные среды, что приводит к корродированию.
  2. Что касается последнего типа, то такая проволока специально разработана для данных видов работ. Ее применение обеспечивает аккуратную работу со швами, помогает избежать образования трещин, а также снимает напряжение.

Перед началом работ металл также необходимо подготовить. Его поверхность обезжиривается, чтобы снять оксидную пленку. Для этого можно воспользоваться химическими средствами или применить специальную кислоту.

Далее место будущего шва прогревают до 100° с целью его обезводить. Если планируется делать сплошной шов, то излишек сам выкипит. Можно также прогреть всю близлежащую область будущего шва до отметки в 200°. Таким образом, достигается уменьшение влияния на металл, когда начнется сама сварка. Но специалисты отмечают, что стоит делать прогрев только однотипных металлов, а не разных.

Варку боковых частей лучше осуществлять внахлест, при этом нужно проваривать обе стороны.

В этом случае кромки подгибаются наружу, а внутренний угол не надо проваривать. После этого рекомендуется наружные стыки обработать роликами с применением технологии прессовки.

Для чего снимается напряжение?

Схема разделки поверхности для сварки

Схема разделки поверхности для сварки.

Варка металла должна происходить с тем условием, что напряжение будет снято. Для этого предпринимаются следующие шаги:

  1. Если отпуск имеет температуру в 560-660°, то напряжение снимается. Для этого деталь прогревается до нужного температурного показателя, а потом ей дают остыть на открытом воздухе.
  2. Если температура будет равняться 760°, то хром на шве начнет восстанавливаться. Как раз этот процесс и снимает напряжение, которое мешало бы создать шов высокого качества.
  3. Если работа происходит с тонким металлом, то проблем с напряжением не возникает, так как оно достаточно легко удаляется. После того как шов готов, его проколачивают молотками при соблюдении температуры в 100°.

Так как во время сварки могут возникнуть моменты, которые повлияют на форму детали, по окончании иногда возникает надобность исправлять деформации. Для этого можно использовать следующие действия:

  1. При помощи молотка «бракованная» деталь обрабатываться. Ее необходимо накрыть специальной гладилкой, а весь процесс выравнивания – проводить на наковальне, чтобы деталь плотно к ней прилегала.
  2. Иногда во время варки на шве образовываются пузыри. Для устранения этого дефекта края шва простукиваются молотком, медленно передвигаясь непосредственно к центру пузыря. С обратной стороны эта область прогревается горелкой, при этом совершаются круговые движения, постепенно направляясь к самому дефекту. Шаги должны равняться 3-6 см. Следует соблюдать шахматный порядок и одновременно продолжать простукивание молотком.

http://youtu.be/2DvrTTEsynU

На самом деле, для того чтобы варить полуавтоматом, требуется определенный опыт. Поэтому если такового не имеется, то лучше всего изначально потренироваться на «запасном» металле. Таким образом, есть возможность набить руку. Конечно, не стоит забывать и о том, что после окончания всех работ инструмент необходимо привести в порядок, иначе последующее его применение будет затруднительным.