Как сделать сварочный трансформатор самостоятельно

Перед тем как начать изготавливать сварочный трансформатор своими руками, необходимо овладеть некоторыми теоретическими знаниями.

Сварочные аппараты делятся на такие типы:

1. Генераторы. Имеют значительный вес и громоздки.
2. Трансформаторы. Работают от сети 220 или 380 В.
3. Инверторы. Идеально подходят для дома.
4. Выпрямители. Просты в производстве и использовании.

Современная промышленность выпускает П-образные, Ш-образные, тороидальные сварочные устройства и аппараты точечной сварки.

Изготовление самостоятельно сварочного аппарата типа «П»

Базовыми частями самого распространенного типа сварочного устройства, которое отличается простотой изготовления и хорошими рабочими характеристиками, является магнитопровод и катушки с проводами первичной и вторичной обмоток, которые, как правило, монтируются отдельно друг от друга и лишь на заключительном этапе соединяются в один сварочный агрегат.

Изготовление отдельно каждой катушки сварочного трансформатора повышает надежность, добротность конструкции, потому что дает возможность смонтировать более работоспособные провода большей толщины. Следует подчеркнуть, что такой конструктивной особенностью отличаются не все типы сварочных трансформаторов, которые изготавливаются своими руками.

Во время сборки сварочного агрегата могут возникнуть проблемы с материалом для магнитопровода, который собирается из металлических пластин одинаковой толщины/ширины, но различной длины. Такие металлические заготовки можно снять со старых нерабочих промышленных трансформаторов и во время сборки чередовать направление пластин пакетами по 3 штуки или одну через одну деталь.

С проводами для обмоток никаких проблем не будет — их достаточно в каждом магазине, который торгует электротоварами. Обмотка №1 подсоединяется к источнику питания, а в обмотке №2 образуется ток меньшего напряжения, но большей силы. Каждый слой обмотки изолируется от предыдущего диэлектриком:

• спецкартон;
• калька;
• хлопчатобумажный изоляционный материал.

Обмоточный провод надо правильно подобрать. Не нужно монтировать провод в ПХВ-обмотке, потому что она может от высокой температуры расплавиться, произойдет короткое замыкание.

Для обмотки №1 подойдет медный провод в стеклотканевой изоляции. Такой же провод лучше применять и для обмотки №2. Если монтировать алюминиевый провод, тогда надо запланированное сечение медного провода умножать на 1,5, получится толщина алюминиевого.

Для запланированной мощности сварочного устройства необходимо количество витков обмоток подбирать из сечения имеющегося провода. Обмотки №1 соединяются параллельно, а обмотки №2 — последовательно.

Тороидальный сварочный аппарат своими руками

Как утверждают специалисты, данный тип сварочного трансформатора отличается ощутимыми достоинствами перед П- и Ш-образными типами устройств, и в первую очередь в рабочей массе.

Алгоритм создания тороидального трансформатора самостоятельно:

1. Металлические пластины необходимо обкатать каким-либо твердым круглым предметом (бутылка, скалка для теста).
2. Главную пластину из металла сворачиваем, чтобы получилось кольцо, которое закрепляем саморезом. Получается окантовка для пластин.
3. Вставляем пластины от края внутрь. Внутренний диаметр конструкции большой, в связи с этим вначале монтируем негнутые пластины.
4. Когда наберется необходимый объем пластин — поджимаем их.
5. По диаметру кольцо становится меньше, поэтому надо использовать обработанные круглым предметом пластины.
6. Главное кольцо магнитопровода создано, таким же образом производим второе кольцо устройства.
7. Когда будет готово и второе кольцо, необходимо молотком постучать в торец обоих колец для того, чтобы пластины плотно улеглись.
8. Берем специальный клей, разводим с растворителем и хорошо пропитываем все детали магнитопровода.
9. Необходимо оба кольца соединить, высота сердцевины может быть разной и зависит от толщины пластин.
10. Для изоляции сердцевины надо вырезать круги и наложить на сердечник.
11. Наносим черную тряпичную изоленту на сердцевину, а поверх диэлектрика наматываем слой скотча.
12. Из куска ДСП делаем челнок, на который наматываем нужного диаметра материал для обмотки №1.
13. Просовываем кусок ДСП сквозь отверстие и аккуратно прижимаем каждый виток, равномерно распределяя их по поверхности челнока.
14. Первый слой намотали — наматываем диэлектрик и начинаем наматывать второй ряд обмотки №1, при этом делаем отводы для управления сварочным током в обмотке №1.
15. Обмотка №1 сварочного агрегата сделана, и надо убедиться в том, что все сделано правильно. Необходимо сделать проверку работы. Берем амперметр, подсоединяем один конец на выход обмотки №1, а второй к концу обмотки №2 (реальной или импровизированной). Показатель должен быть 0,2-1,2 А.
16. Следующий конец обмотки №1 тоже обкручиваем филенкой и изолируем. Затем наматывается обмотка №2 сварочного агрегата так же, как и обмотка №1.
17. После завершения наматывания надо обмотку изолировать двумя окружностями из текстолита. В них делаем два отверстия под крепление обмоток.
18. После произведенных манипуляций получается приличный сварочный аппарат, который можно смело использовать в бытовых условиях (особенно в своем доме).
19. Масса и струбцина к ней покупается в любом строительном магазине, там же можно купить держатель. Либо сделайте его своими руками из трех электродов с диаметром, который удобен ладони.

Сварочный аппарат точечной сварки самостоятельно

Контактной сваркой пользуются при изготовлении сварных соединений деталей или при производстве нескольких однотипных изделий. При этой процедуре металл разогревается с помощью проходящего по нему тока, имеющего неоднородный путь.

При использовании контактной сварки можно получить ряд преимуществ. К ним относят:

• высокую производительность;
• небольшой расход вспомогательных материалов (воздуха и воды);
• экологичность;
• высокую надежность и качество таких соединений.

Есть следующие методы контактной сварки:

• шовный (роликовый) метод;
• стыковая сварка;
• точечная сварка.

Перед началом сборки инвертора необходимо определиться со схемой, которая задаст рабочие характеристики устройству. Для монтажа лучше применять детали советского производства, особенно транзисторов, сопротивлений, диодов, конденсаторов, дросселей и трансформаторов малой мощности. Инвертор, сделанный на базе этих деталей, не потребует особой настройки.

Перед началом монтажа надо выбрать рабочие параметры сварочного агрегата:

• сварочное устройство должно работать с электродами диаметром от 2 до 5 мм;
• мощность рабочего тока не более 249 А;
• работает от бытовой сети — напряжение 220 В;
• сварочный ток регулируется в пределах 30-220 А.

Компоненты сварочного трансформатора для точечной сварки своими руками (инвертор):

1. Базовый элемент аппарата точечной сварки — ферритовый сердечник размером Ш7Х7 или Ш8Х8.
2. Первая первичная обмотка насчитывает 100 витков, которые намотаны материалом марки ПЭВ 0,3.
3. Обмотка №2 насчитывает 15 витков, которые делаются проводом ПЭВ 0,2.
4. Другие обмотки насчитывают по 20 витков проводом с сечением 0,35 мм.
5. Сварочный трансформатор требует наличия вентилятора, который можно применить от компьютера.

Чтобы качественно функционировали транзисторные ключи в инверторе, на них необходимо подать напряжение после блока выпрямителя.

Все узлы инвертора должны находиться в корпусе, который можно сделать из подручных средств или приспособить бывший в употреблении радиоприбор.

Никаких оголенных контактов не должно быть, особенно когда в семье есть маленькие дети.