Сварочные электроды: как правильно выбрать

  • Дата: 08-07-2015
  • Просмотров: 366
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 35

Для того чтобы сварочный процесс был удобным и быстрым, а будущее соединение качественным, необходимо четко знать, как выбрать сварочные электроды. Сварочные электроды теряют свои функциональные особенности в случае низкого качества, неправильного хранения, истекшего срока годности. Прежде чем выбрать электроды для сварки, обратите внимание на то, какие их виды рекомендованы производителем аппарата для сварки.

Схема устройства сварочного электрода

Схема устройства сварочного электрода.

Сварная конструкция в должной мере выполняет возложенные на нее функции благодаря прочности элементов, из которых она состоит. Самые уязвимые части такой конструкции – это ее сварные стыки, швы. В настоящее время различают несколько видов соединений. Это такие как клепка, пайка, электродное и болтовое. Наиболее популярный вид – сварочные электроды. Применяются они довольно длительное время. В связи с этим современные виды обладают свойствами, равноценными основному виду металла. Сварочные электроды – это реальная возможность сварить разнородные материалы, такие как нержавеющую сталь, цветной металл, чугунные изделия. Для этого нужно знать, как выбрать электроды.

Электроды для сварки: основные виды

Правильно выбрать сварочный элемент – это больше половины успеха всего дела. Даже если сварка производится недорогим сварочным инвертором, в результате вы достигнете отличного и качественного стыка.

Таблица выбора сварочного электрода

Таблица выбора сварочного электрода.

Электрод представляет собой стержень из определенного металла, предназначенный для подведения тока к свариваемой детали. При этом наблюдается плавление кромки свариваемых деталей, и шов заполняется металлом. Еще данный вид сваривания называется сваркой покрытыми электродами. А покрываются они, в основном, флюсом. При плавке последний образовывает своеобразную защиту сварного шва из газа.

При выборе исходят из того, какова толщина свариваемой вместе поверхности. По этим показателям рассчитывают необходимый по диаметру элемент.

Толщина детали, мм 2 3 4-5 6-12 13
Диаметр электродов, мм 2-2,5 2,5-3 3-4 3-4 5-6

При толщине свариваемых изделий 1 мм и менее специалистами используется электрод 1,6 мм. Но эти составляющие в основном поставляются исключительно на заказ. В большинстве случаев при таких работах применяют аргонную сварку или полуавтомат. Для того чтобы швы у вас вышли красивыми, надежными, главное, делались быстро и без особого усилия, поможет качественный электрод.

Выбирая электрод для ручной работы, или, как их еще представляют, одноразовый электрод, сверяйтесь и согласовывайте его данные с химическими данными сварных материалов. Негласно все электроды подразделяются на несколько подвидов, согласно имеющимся характеристикам:

Схема измерения разности толщины покрытия электрода

Схема измерения разности толщины покрытия электрода.

  1. По диаметру 2-6 мм. Размером самого элемента является размер непосредственно стержня. Диаметр в указанном диапазоне, длиной 300-450 мм. Здесь все зависит от характеристик легирования самого стержня. Элементы меньшим диаметром, как это уже упоминалось, готовятся под заказ, их применение не распространено.
  2. По маркировке. Маркируются данные элементы и их аналоги в зависимости от покрытия и характеристик свариваемого материала.
  3. По производителю. Среди производителей разительно выделяется Япония. Эти изделия отличаются высокой ценой, но и отменным качеством и прочностью. Но также на современном рынке присутствует много разновидностей от отечественного производителя, которые радуют потребителя отличным соотношением цены и качества продукции.

Еще подразделяются на: плавящийся электрод и неплавящийся/вольфрамовый. К первому указанному типу относятся стальные стержни из проволоки, содержащие подготовленное верхнее покрытие, обмазку. Оно необходимо для выполнения следующих функциональных особенностей: обеспечение стабильного горения дуг, газошлаковая защита расплавляемого материала, легирование швов исходя из предназначения электродов. Для сваривания нержавеющих металлов, алюминиевых деталей, разных по химическому составу сталей, чугунных и медных изделий практикуется использование не стального стержня, а сплавленного.

Ко второму типу относятся электроды, которые неизменно используются при аргоновой сварке. И они тоже различны по случаям использования.

Геометрия неплавящихся электродов

Геометрия неплавящихся электродов.

Кроме того, электроды для сварки могут квалифицироваться непосредственно по предназначению. Т.е. сварка:

  • углеродистой и низколегированной стали;
  • легированной, высокопрочной, теплоустойчивой стали;
  • высоколегированной стали/электрод для нержавейки;
  • алюминиевых изделий и сплава;
  • медных деталей и сплава/бронза, латунь;
  • чугунных материалов и сплава (никелевый ряд);
  • ремонт и наплавка;
  • разнородной/трудно свариваемой стали.

Деление по виду используемого покрытия

Заострить внимание следует на видах, получивших большее распространение. Их два.

Основной электрод. Используется основное покрытие УОНИ13/55. При помощи их делают швы с высокими механическими показателями, показателями пластичности и ударной вязкости. Изделия хорошо переносят комнатные и обусловлено низкие температуры, не подвергаются процессам старения и почти не подвержены появлению кристаллизационной трещины.

Рекомендации по применению: сваривание несущей конструкции, изделия, которое планируется эксплуатировать в условиях низких температур, при периодических и массовых нагрузках. Минусы: если на стыках свариваемой детали имеются маслянистые пятна, окалина или ржавчина, влага либо если сварная дуга удлинена, то использование данных электродов приведет к появлению пор. Да и работать данными электродами получится, если присутствует постоянный ток, обратная полярность.

Электроды, в производстве которых используется рутиловая обмазка.

Виды переноса электродного металла

Виды переноса электродного металла.

Используются, в большинстве случаев, при работе с конструкциями из малоуглеродистой стали. Самый используемый продукт – МР3. Отличительные свойства таких электродов:

  • устойчивое горение с переменным и постоянным током;
  • практически полное отсутствие металлических брызг;
  • отличное формирование швов в любом положении;
  • отделимость шлака;
  • отличный вид швов;
  • независимость от чистоты поверхностей (грязная, ржавая, окисленная).

На что обратить непосредственное внимание

Прежде чем выбирать электроды, в первую очередь обращайте свое внимание на то, что вы собираетесь варить, а именно металл (черные металлы, нержавейка, чугунные, алюминиевые, медные). В выборе руководствуйтесь типами материалов. В случае сварки ответственных конструкций остановите свой выбор на более качественных, импортных производителях. К примеру, хорошими рекомендациями в различной области могут похвастать электроды шведского производства.

Выбирая электроды для работы с углеродистыми сталями, уделите внимание чистоте поверхностей свариваемых деталей. При наличии ржавчины, влаги, используйте рутиловые электроды – МР3, ОК46.00, ОЗС12. При работе с ответственными конструкциями пользуйтесь электродом с основным покрытием. Также уделяйте внимание тщательной очистке поверхностей.

https://www.youtube.com/watch?v=v4L8XYbfD9s

Правильно рассчитывайте толщину используемого металла, а под нее уже подбирайте электрод (диаметр) и необходимый ток. При соблюдении этих нехитрых правил при сравнительно небольших затратах вы получите высоко профессиональный результат.

Правильное хранение электродов

Важным и требующим соблюдения правилом является следующее – хранятся электроды строго в специально подготавливаемом месте. Покупая продукцию, смотрите на дату изготовления. Просроченный материал не обеспечит удобство в работе и надежность соединений детали.

Храните электроды в специальных пеналах, чтобы избежать пагубного воздействия влаги.

Пенал понадобится вам и для сохранной транспортировки на место проведения работы. Если вы все же не уследили, и сырость оставила свой след, попробуйте просушить электроды или же прокалить их. В этом может помочь печка для прокаливания. В ней достигается температура до 400°С. После печи сложите электроды в пенал в горячем виде. Так, тепло сохранится на долгое время.

http://www.youtube.com/watch?v=euqX9yGZyBg

Вышеизложенное ориентировано на начинающих мастеров в области сварки и содержит информацию об основных видах электродов, советы по их выбору, а также рекомендательную информацию по применению на практике. Приобретая материалы и технику отлично зарекомендовавших себя фирм, качественные электроды, вы получите от работы максимум удовольствия и отличные результаты.