Необходимость применения определенных сварочных электродов обуславливается различиями физико-химических свойств соединяемых металлов, геометрии и пространственного положения швов, а также степенью ответственности соединений. Разный присадочный материал применяется для формирования швов и наплавляемых поверхностей. Применимость электродов для создания конкретного соединения может быть определена их маркировкой.
Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки.
Нормативная документация
Отечественные производители электродов при нанесении маркировки руководствуются ГОСТами 9466-75, 9467-75, 10051-75 и 10052-75. В этих стандартах изложены требования к присадочному материалу для соединения конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и наплавки поверхностей.
Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов.
Расшифровка обозначения материалов для сварки чугуна и цветных металлов не регламентируется ГОСТами, а основывается на отраслевых стандартах и внутренних стандартах производителей.
Для нанесения обозначений по международным стандартам используются нормы ISO-2560 и ISO-3580, европейские нормы EN-499 и американские AWS 5.1. Обозначения, наносимые по ГОСТ и этим стандартам, во многом похожи, но имеют свои особенности.
Отечественная маркировка электродов представляет собой две группы букв и цифр, разделенных дефисами.
Две группы располагаются одна относительно другой в виде дроби или в строку через пробел.
Первая группа индексов
Первая группа выглядит следующим образом:
1-2-3-45.
На позиции 1 указывается тип электрода. По типу электрода можно понять, для соединения каких сталей он предназначен. Углеродистые и низколегированные стали сваривают электродами, тип которых обозначен в виде Э42А. «Э» означает электрод для ручной дуговой сварки, цифра 42 указывает на предел прочности при растяжении стали.
Маркировка сварочных электродов.
Вместо нее может быть 38, 46, 50, 55 или 60 кгс/мм2. Литера «А» проставляется при условии, что формируемый шов имеет улучшенную пластичность и ударную вязкость.
Для соединения других сталей и наплавки тип выглядит несколько иначе: Э-12Х11НВМФ. Здесь число после дефиса означает содержание углерода в сотых процента, буквы с цифрами после них указывают на наличие легирующего компонента и его содержание в процентах. Для содержания меньше 1,5% проставляется только наименование элемента.
Расшифровка легирующих элементов представлена в таблице:
| А | Азот | Г | Марганец | М | Молибден | Р | Бор | Ф | Ванадий |
| Б | Ниобий | Д | Медь | Н | Никель | С | Кремний | Х | Хром |
| В | Вольфрам | К | Кобальт | П | Фосфор | Т | Титан | Ц | Цирконий |
На 2-ой позиции представлена марка электродов. Она большей частью присваивается в зависимости от состава обмазки. Общих принципов формирования обозначения марки не существует. Обозначение может включать буквы, цифры, дефисы, значок дроби. Разработчик присваивает его произвольно. Свойства конкретной марки можно найти в ТУ, но основные моменты становятся ясны из общей маркировки изделия.
Диаметр проволоки в мм указывается на 3-ей позиции. Вместо цифры может стоять значок диаметра. Это говорит о нескольких выпускаемых диаметрах с одной маркировкой. Значение диаметра в конкретном случае нужно искать на упаковке.
Буква на 4-ой позиции указывает на тип стали, для которой предназначен электрод:
| У | Углеродистые и низколегированные стали |
| Л | Легированные стали |
| Т | Теплостойкие стали |
| В | Высоколегированные стали |
| Н | Для наплавки |
Буква, стоящая на 5-ой позиции, зависит от относительной толщины обмазки:
| Буква | Отношение диаметра с обмазкой к диаметру стержня |
| М | До 1,2 |
| С | От 1,2 до 1,45 |
| Д | От 1,46 до 1,8 |
| Г | От 1,8 |
Вторая группа индексов
Таблица типов электродов.
Вторая группа призвана адаптировать маркировку под международные стандарты. Ее общий вид следующий:
Е 12(3)-456.
На позиции 1 располагается пара чисел, означающая предел прочности стали на растяжение в МПа без последней цифры, то есть вместо 430 МПа вписывается 43. 2-ая позиция ответственна за относительное удлинение.
Цифра на 3-ей позиции от 0 до 7 зависит от минимальной температуры, при которой ударная вязкость материала шва сохраняется на уровне не ниже 34 Дж/кв.см. Соответствие индексов и температур представлено в таблице:
| Индекс | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Значение температуры,
°С |
Не регламентируется | +20 | 0 | -20 | -30 | -40 | -50 | -60 |
На 4-ой позиции указывается вид обмазки. Он может быть обозначен одной или парой символов для смешанных покрытий. Символы означают:
| Обозначение | Вид покрытия |
| А | Кислое |
| Б | Основное |
| Ц | Целлюлозное |
| Р | Рутиловое |
| П | Прочие |
Расшифровка для 5-ой позиции указывает на допустимые положения сварки:
| 1 | Допускается любое положение |
| 2 | Все положения, кроме направления сверху вниз, для вертикальных швов |
| 3 | Допускаются нижние, горизонтальные швы и вертикальные швы «снизу вверх» |
| 4 | Для нижних швов |
Последняя 6-я позиция маркирует рекомендуемые параметры сварочного тока:
| Индекс | Полярность в режиме DC | Диапазон допустимых напряжений холостого хода, В |
| 0 | Обратная | Не нормируется |
| 1 | Любая | 47-53 |
| 2 | Прямая | 47-53 |
| 3 | Обратная | 47-53 |
| 4 | Любая | 63-77 |
| 5 | Прямая | 63-77 |
| 6 | Обратная | 63-77 |
| 7 | Любая | 85-95 |
| 8 | Прямая | 85-95 |
| 9 | Обратная | 85-95 |
После маркировки сварочных электродов принято указывать ГОСТ, который может понадобиться для расшифровки условных обозначений.
