Сборка газового резака своими руками

  • Дата: 10-06-2015
  • Просмотров: 496
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 50

Газовый резак – это разновидность металлообрабатывающего оборудования, которое применяется для резки и раскроя металла. Процесс раскроя материала происходит в результате сильного нагрева металлических частей в ходе сгорания газа. С помощью такого резака можно выполнить резку металлических деталей на любые, даже самые мелкие заготовки.

Схема инжекторного газового резака

Схема инжекторного газового резака.

Подготовительные работы и необходимый инструмент

Собрать подобный резак своими руками не очень сложно. Для этого понадобятся следующие материалы и инструмент:

  • игла для накачки футбольного мяча;
  • медицинская капельница;
  • пластиковая бутылка;
  • газовый баллон (для зажигалок);
  • бухта медной проволоки;
  • термический пистолет;
  • набор слесарных инструментов;
Технология газовой резки металлов

Технология газовой резки металлов.

Игла для накачки мячей будет применяться для изготовления наконечника устройства. Для этого на расстоянии 15-20 мм от ее окончания следует сделать небольшой надрез. Его можно выполнить с помощью напильника.

Затем нужно взять медицинскую иглу из капельницы. Она понадобится для подачи воздуха в систему. Для этого нужно изначально отпилить ее острый наконечник. Далее, отступив от края иглы на 20 мм, нужно выполнить ее загиб на угол 45 °. Это приспособление следует вставить в прорезь наконечника резака. При этом выступающие концы обеих игл нужно обточить на наждаке таким образом, чтобы они располагались заподлицо.

Чтобы оба наконечника зафиксировать между собой, необходимо воспользоваться медной проволокой. Эту проволоку первоначально следует очистить от лакового покрытия и оксидной пленки. Подготовленную проволоку наматывают на стыковое соединение наконечников. Для ее фиксации нужно воспользоваться паяльником с оловом.

Процесс изготовления

Закончив с креплением наконечников, переходят непосредственно к капельнице. Трубочки капельницы должны быть без дырок и переломов. Капельницу одевают на хвостовики иголок. При этом следует учесть, что колесики-зажимы снимать не стоит, поскольку они понадобятся для регулировки мощности горения пламени. С концом сопла придется немного повозиться, поскольку его диаметр большой и трубку от капельниц на него надеть сложнее.

http://youtu.be/r3GO0cexXoM

Закончив с этими действиями, нужно подготовить баллон под воздух. Для этого можно воспользоваться пластиковой бутылкой, емкость которой должна составлять 1,5-2 л. Дно бутылки нужно снабдить небольшим отверстием. Оно должно быть таким, чтобы в него вставлялся сосок от автомобильной шины.

Чтобы обеспечить герметичность соединения, отверстие по краю надо обработать термическим клейким составом. Внутри бутылки сосок крепится с помощью гайки. Через этот ниппель в емкость тары нужно закачать воздух (сжатый). Сделать это можно насосом для автомобиля или компрессором.

В верхней крышке бутылки делается небольшое отверстие, диаметр которого должен быть равен диаметру капельницы. Затем в нее вставляется трубка и в нижней части проклеивается. Через этот канал будет осуществляться подача сжатого воздуха в систему.

Подобным образом необходимо соединить газовый баллончик, который необходимо закрепить на конце футбольной иглы. С герметичностью этого соединения проблем возникнуть не должно, т.к. с баллончиком в комплекте продаются различные насадки.

http://youtu.be/bF8fmZsmRjI

Чтобы газовый резак начал работать, необходимо накачать пластиковую емкость (бутылку) и закрыть крышку газового баллона.

Далее следует приоткрыть ограничительные зажимы на капельницах и зажечь наконечник резака. Регулировка горения пламени выполняется с помощью роликовых зажимов. Выполняется она до тех пор, пока пламя горелки не станет голубоватого цвета.

Такой цвет пламени означает, что резак готов к работе, а температура горения пламени достигла 1500-1600 °С. При таких температурных показателях можно производить резку заготовок толщиной в 1 мм. Такой самостоятельно собранный резак при должном уходе прослужит довольно долго.